本网讯 近日，随着金能工贸发电分厂汽轮机真空严密性试验逐步向好，标志着真空系统查漏治理这一攻关项目取得阶段成果。

据介绍，发电分厂是贵州金元金能工贸煤电锰产业园区的自备电厂，主供负荷为铁合金分厂8台电热炉，自2018年调试投运以来，汽机真空严密性备受诟病，1号机真空严密性试验高达310pa/min，2号机真空严密性试验更是高达520pa/min，这直接严重影响了机组安全经济运行。

为彻底扭转这一疑难问题，该公司领导高度重视，多次组织相关专业召开研讨专题攻关会议，反复商讨查漏措施，在保证机组安全的前提下，发电分厂制定《汽机真空系统查漏工作方案》，全方位多举措深入生产现场逐一进行排查论证，一是对1、2号机6、7号低加汽侧法兰、滤网法兰进行焊接、紧固凝泵空气管；二是对1、2号机辅汽联箱疏水管路、轴加u型水封进行技改优化，三是勤思善变，割除1、2号机凝汽器水室内基建期间遗留的挡板等基建期不合理设计，四是认真开展定期工作，特别是真空严密性试验，通过实验结果过及运行方式开展针对性分析；五是认真开展日常巡检工作，从日常巡检过程中就发现真空系统缺陷达十余次；六是机组逢停必检，认真开展消缺和系统查漏工作，每一个法兰都进行了针对性检查处理。通过以上努力使1号机真空严密性试验结果从原来的310pa/min提高到了18pa/min，2号机真空严密性试验结果从原来的520pa/min 提高到了73pa/min，两机真空总提高近1kpa。

初步预算，按常规空冷机组真空每提高1kpa,可节约煤耗2g/kwh，以两机全年利用小时数均为6500h，则全年可节约用煤1950t，全年可为企业产生经济效益约200多万元。（通讯员：刘仁华 摄影报道）