本网讯 鸭溪电厂500千伏升压站内电流互感器皆是油浸式，为了防止ct爆燃风险， 4月25日，该厂电热检修部通过技术“小改造”，制作专用取样装置，顺利完成升压站电流互感器取油样工作。

近年国内部分电厂多次发生油浸式电流互感器爆燃事故，导致多个设备受损，周边区域起火，严重威胁到电网安全及现场运维人员人身安全，需要定期从设备中抽取油样进行检测，确保设备安全运行。据了解，由于电流互感器取样阀结构特殊，取油样均采用玻璃管顶开内牙式截止阀，让油喷出后进行取样。因玻璃管和取样阀之间无法密封，导致变压器油每次溅射在工作人员身上及地面，浪费1升左右的油，且取油时间长，半个小时才能完成一台设备取样；由于玻璃管和取样阀之间无法密封，有时会有杂质混入取样瓶内，导致需要重新取样。

鉴于现场困难重重，电热检修部电气专业人员积极思考，主动作为，通过寻找库存物资进行现场比对，制作出专用的取样装置。该装置可直接拧紧在取样阀顶部，通过前面的顶针顶开内牙式截止阀，变压器油顺着软管直接流入取样瓶内，专用取样装置减少了油的浪费，同时大大缩短了工作时间，从之前的半个小时取一台设备油样缩短到了7分钟，且杜绝油样被污染的隐患。

该厂鼓励全厂职工在工作岗位上积极开展“五小（小发明、小革新、小改造、小设计、小建议）”、“创新创效”活动，解决现场问题、提高工作效率、保障安全生产，此次通过“小改造”制作专用取样装置，解决了500千伏电流互感器取油样的“大问题”，充分体现了该厂检修人员现场解决问题的能力。（通讯员 刘红 摄影报道）