本网讯 截至2022年9月，金能工贸发电分厂1号机组对燃烧器改造投运以来，创下同类型机组先进水平，通过第三方性能试验验收合格。锅炉飞灰含碳量同比改造前降低约38%、大渣含碳量同比改造前降低约36%、脱硝反应器入口氮氧化物同比改造前降低约20%、锅炉效率提高约3%，供电标煤耗降低约15g/kw.h,1号机组按供电量7亿kw.h/年计算，减少标煤量1万吨左右，按标煤单价900元/吨计算，节约成本约900万元/年，减少二氧化碳减排量约2.7万吨。

2021年以来，金能工贸聚焦设备本质安全，努力改善设备不稳定状况，扎实推进“设备治理、设备稳定性和经济性稳步提升”攻坚行动。金能工贸发电分厂涉及两台15万千瓦机组，锅炉均为四川锅炉厂生产的CG-480/13.73-M型锅炉，锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，一次中间再热，倒U型布置的固态排渣煤粉炉。因前期锅炉设计燃用煤质和目前使用的实际煤质偏离了设计值，同时煤粉和煤气燃烧器布置不合理，导致机组投运后飞灰、大渣可燃物含量高，锅炉热效率低，稳燃性能差，最低稳燃负荷高等“疑难杂症”难题所困扰。

“改还是不改？改需要花费300余万元，不改锅炉稳定性和经济性得不到保障。为了公司长远发展，我们只能牺牲眼前的利益，优化存量资产推动机组技术改造，走降本增效之路”。公司副总经理、发电分厂厂长刘志刚谈到。

定了就干！刘志刚主动向公司主要领导及贵州金元相关领导汇报发电分厂实际情况；得到相关领导肯定后，金能工贸迅速成立以刘志刚为组长的攻坚小组。技改前期，攻关小组派人前往和发电分厂机组类似的习水电厂实地考察沟通、多次召开专题会议、预想改造过程中可能出现的问题等。

经过前期大量的准备，于2021年8月15日，在发电分厂1号机停机检修期间，正式拉开了改造的序幕，攻坚小组、外包单位、后勤保障人员围绕“安全、技术、质量”统筹规划、精准发力，通过细化责任落实、强化监督管理，确保实现优质、高效完成此次技改工作。

当时，技改工作时间正处于疫情严峻阶段，为严格落实集团公司和地方政府防疫工作要求。一时之间，外包队伍人员比较紧张，公司人员自发坚守在现场，不计回报“52，白黑”负责现场安全，盯紧风险点，紧密协作外包单位开展相关工作。经过33天的日夜奋战，高效优质的完成了此次技术改造工作。

此次改造主要对主燃区一次风煤粉燃烧器标高，对二次风喷口面积进行优化，合理设计三次风喷口风速；优化煤气燃烧器布置等措施，减少锅炉掉渣量；炉膛增设卫燃带，提高锅炉炉膛温度，增加锅炉低负荷稳燃能力。

2022年7月12日，金能工贸1号机组燃烧器改造经过第三方性能试验收合格。锅炉效率提高约3%，供电标煤耗降低约15g/kw.h，同时提高了锅炉燃烧稳定性，自1号锅炉改造以来，锅炉未发生熄火事件。

据悉，该项目的改造是金能工贸深入贯彻落实集团公司“2035一流战略”打好存量牌的良好实践。后期，金能工贸将继续推进发电分厂2号炉改造工作，并充分利用绥阳项目一体化循环经济产业链融合效率高、排放少等优势，持续推进各个设备技术改造，引领企业高质量发展“快步走”。（通讯员 张仁玉）