本网讯 今年以来，鸭溪运营积极探索创新，以制粉系统检修维护作为试点项目，大力推行项目经理制，提升了设备检修的效率与质量，降低了检修成本。

此前，鸭溪运营由于设备老化、煤质变化等多种因素，制粉系统频繁出现故障，导致非计划降出力电量损失增加、设备可靠性降低、检修成本上升等问题。为彻底扭转这一被动局面，该厂果断决策，选定制粉系统作为改革试点，全力推行项目经理制。一是重塑职责，精准界定项目部成员的职责与权限，构建快速响应机制，确保在设备遭遇故障与缺陷的第一时间，及时高效地开展检修工作，将设备停运时间压缩至最短；二是激励驱动，通过巧妙融合绩效考评与激励机制，激活项目部成员内在积极性与无限创造力，深度挖掘检修员工潜能，稳步提升技能水平，形成了人人奋勇争先、个个追求卓越的良好工作氛围；三是坚守质量，严格遵循检修文件要求与相关制度规范，全方位加强检修质量管理，从检修前的精细规划，到检修过程中的严格把控，再到检修后的严谨验收，做到每一个环节都一丝不苟，确保检修工作高质量完成，为设备的长期稳定运行筑牢坚实根基。

据悉，自制粉系统项目经理制落地实施以来，该厂的制粉系统非计划降出力电量损失大幅降低，缺陷发生数显著减少，消缺率明显提高，新材料的采购和使用成本大幅降低。截至目前，制粉系统的检修成本较实施前降低了约10%，不仅提高了设备检修效率和质量，更激发了员工的积极性和创造力，实现了检修成本的有效控制，为企业的可持续发展注入了强劲动力。（通讯员 赵刚 曾运霞 报道）