本网讯 近日，鸭溪运营自主研发的“一种料位测量系统”凭借其显著的技术优势与经济效益，不仅成功获得国家实用新型专利授权，其相关研究应用项目还在国家电投第六届职工（青年）创新大赛中斩获三等奖。

在工业生产领域，料仓料位测量是保障生产稳定运行的关键环节，然而传统料位计长期存在诸多痛点。目前主流的射频导纳、音叉式、核子式等料位计，普遍面临系统复杂、故障率高、维修成本高的问题，一旦损坏只能整体更换，且部分核子料位计存在核污染风险，同时受恶劣使用环境影响，测量精度低、误报隐患大，给企业生产安全与成本控制带来双重挑战。以鸭溪运营为例，此前若为全厂4台炉的100个灰斗加装传统无源核子料位计，仅设备费用就需254.8万元，高昂成本让企业不堪重负。

针对行业困境，该厂李定忠、焦利团队历经研发与试验，推出了“一种智能、高精度、廉价、通用料位测量系统”。主要由压力测量装置、减压阀、电磁阀、压力变送器及PLC控制系统组成，以“压力反馈”为核心测量原理，创新性地将压缩空气与物料直接接触，通过压缩空气受阻后的压力变化判断料位状态，其工作流程清晰高效：PLC控制系统依次开启电磁阀，压缩空气经减压阀、电磁阀进入压力测量装置，若料仓内无物料，压缩空气顺畅扩散卸压，压力变送器无压力反馈；若物料接触压力测量装置，压缩空气受阻，压力变送器反馈压力信号并保持稳定，据此精准判断料位高度，实现连续检测。

值得一提的是，该系统的关键设备压力测量装置为团队自主研发，其余组件均采用外购成熟产品，在保障可靠性的同时大幅降低成本。从实际应用数据来看，传统方案单台炉料位计设备费用需62.4万元，而该系统单台炉仅需1.7万元，全厂4台炉总费用约6.8万元，较传统方案节省248万元，成本优势极为显著。此外，系统测量不受物料种类、温度等因素影响，基于由下到上的逐层检测逻辑，可有效避免单点误报，还能根据积料位置灵活增设检测点，复核时可通过压力测量装置直观检查，可靠性与准确性远超传统设备。

2021年，该系统率先在鸭溪运营#1炉电除尘灰斗完成安装调试，经全工况运行验收，完全满足项目设计要求，随后在全厂100个灰斗推广应用，彻底解决了传统料位计的使用难题。如今，该技术已获国家知识产权局授予实用新型专利（专利号：ZL 2022 2 1079755.1），其研究应用项目《一种采用全新工作原理的料位测量系统研究与应用》更是在集团创新大赛中脱颖而出，充分彰显了该技术的行业价值与推广潜力。

接下来，鸭溪运营将继续深耕设备技术创新，持续优化料位测量系统的通用性与适配性，力争在更多工业领域实现推广应用，为行业降本增效、安全运维提供可借鉴的“鸭溪方案”。（通讯员 李定忠 报道）