安全是利润的前提，事故是最大的成本。检修启动之初，场站便以“零事故、高质量”双目标为导向，将安全管控转化为利润守护力。检修尚未开工，“安全防线”已全面筑牢，全体施工人员率先投入一场“安全大练兵”，全员组织专题安全教育培训，大家深学细悟安健环管理规程，把每一条安全准则刻进心里。技术交底会上，运维班班长将岗位职责层层拆解，责任链条拧紧拧实。施工现场，安全设施迎来“全面升级”，防护栏、警示标识、应急物资一应俱全，全程监督“天眼”更是时刻在线，安全帽的反光条在阳光下闪耀，安全交底的声音此起彼伏，监督人员的身影穿梭在各个作业点，从作业许可到风险防控，每个环节都闭环管控、滴水不漏。

工具间里，费得平正蹲在地上，手里捏着校验证书，目光紧盯扭矩扳手的显示屏，“320牛米，误差0.5%，合格。”他边说边在工器具台账上认真打勾，旁边的工具架上，数十件专用工具按编号整齐排列，每一件都贴着最新的校验标签。这样的“较真”，贯穿了检修的每个环节，是检修团队“应修必修，修必修好”理念的第一个注脚。检修团队严格对标《直驱3.2MW风电机组维护记录表》等规范，从专用工器具的提前校验到作业环节的拍照存档，从每日工器具清点到现场定置化管理，从施工前设备核查到竣工后票证规范终结，每个环节都做到“痕迹可溯、质量可验”。这套全流程管控体系，为机组可用率冲击99%的高标准提供了坚实保障。