鸭溪运营 李进义

“这叶轮给煤机的叶爪又磨得不行了，咱得想想办法！”

“灰库布袋除尘器滤袋老漏灰，得赶紧找个彻底的解决法子！”

“压缩空气带水这‘老毛病’，这次必须根治！”

在鸭溪运营生产现场，输煤除灰班的技术攻坚团队始终以专业视角洞察设备隐患。面对长期制约生产效能的技术瓶颈，他们依托扎实的专业理论与丰富的现场经验，开展系列技术改造，成功实现从问题诊断到方案实施的全链条技术创新，为企业高质量发展注入强劲动能。

叶轮改造：攻克磨损难题，实现降本增效叶轮给煤机叶爪磨损过快一直是困扰鸭溪运营生产的难题。针对叶轮给煤机叶爪磨损导致的给煤量衰减问题，输煤除灰班组建专项技术小组，通过受力分析与设备磨损研究发现：传统叶爪在运行过程中存在应力集中现象，导致局部磨损加剧。“咱们不能总是被动地更换叶爪，得从根源上解决问题！”叶高华班长坚定地说，经过反复研究和探讨，他提出采用自制锯齿刃口结构钢板叶爪进行焊接的创新方案。说干就干，班组成员们迅速行动起来，凭借精湛的焊接技术和严谨的工作态度，将锯齿刃口结构钢板叶爪稳稳地安装焊接到叶轮给煤机上。 改造后的叶轮给煤机给煤量显著增加，更令人欣喜的是，叶爪无需整体更换，只需更换磨损的锯齿刃口结构钢板叶爪，按每台叶轮给煤机每年更换一次叶爪计算，4台每年可节约费用8万元。这一创新改造不仅解决了生产难题，还为企业节约了大量成本。

除尘革新：消除漏灰隐患，护航绿色生产 针对灰库布袋除尘器频繁漏灰的技术难题，团队通过泄漏频率分析与环境温度测试，发现现有滤袋材料无法满足高浓度、高温度粉尘的过滤需求。“普通材质的滤袋无法满足使用需求，我们得寻找特殊材质的滤袋。”班组成员们经过多方对比和论证，选用PTFE覆膜滤袋进行升级改造，该材料具有耐高温性强、抗折性能优、化学耐腐蚀高等特性。 改造后，灰库布袋除尘器漏灰的隐患被彻底消除，缺陷发生率大大降低，作业环境得到明显改善，环境污染问题也得到了有效治理。这一革新举措，为该厂的绿色生产提供了有力保障。 排水创新：破解带水困境，保障稳定运行 灰库压缩空气带水严重的问题，多年来一直困扰着该厂。尽管采用了各种输水器，但始终未能彻底解决。输煤除灰班的成员们没有被困难吓倒，他们仔细研究压缩空气管道布置情况，反复思考解决方案。“我们可以设计一个特殊的排水装置，让压缩空气在运行过程中主动析出水分。”班组成员们充分发挥集体智慧，经过多次设计和改进，终于设计出“旋流分离-挡板截留”复合式疏水装置。该装置创新性采用导流板与折流板组合结构，通过控制气流速度与流向，实现气液高效分离。将其安装后，压缩空气流动过程中全部冲击到设计的导流板，水分顺利析出，彻底解决了困扰多年的带水问题。

鸭溪运营始终坚持技术创新驱动生产，将专业技术深度融入设备治理。通过系列技术创新，不仅有效解决了生产难题，更实现了经济效益与环保效益的双提升。他们用实际行动证明，专业技术的深耕细作，正是破解生产顽疾、推动企业高质量发展的核心密码。