本网讯 今年以来，黔西电厂积极响应贵州金元“极限降成本”工作要求，主动应对当前严峻的经营发展形势。该厂环保专业全体职工主动担当、群策群力，打破固有思维模式，积极探索降本增效新路径。在环保标准持续趋严、企业经营压力凸显的双重背景下，作为电耗与物资消耗大户的脱硫环保系统，其降本工作已成为全厂生产经营的重中之重。该厂从运行精调、物资控降、固废资源化利用三方面发力，构建全流程降本体系，在严守二氧化硫排放达标底线的同时，实现脱硫环保成本大幅下降，推动环保与效益实现双赢。

运行精细化：零投入挖潜 杜绝浪费提效能

运行优化是“极限降成本”的首要抓手，无需大额技术改造即可实现成本立减。黔西电厂环保专业聚焦运行细节，精准调控各项参数，将吸收塔PH值稳定在前塔5.3~5.9、后塔6.0~6.4的经济区间，在低负荷运行时不盲目提升PH值，有效避免石灰石过度投加及亚硫酸钙结垢问题。同时，依据机组负荷、入口SO浓度动态调整浆循泵运行台数，将净烟气出口SO小时均值控制在24~27mg/Nm3之间，杜绝“大马拉小车”现象。此外，优化氧化风供给模式，根据负荷调整氧化风机入口电动调节门开度，降低风机电流，在保障氧化效果的前提下实现节电目标，使脱硫电耗降低20%~35%。

物资极致优化：源头管控 砍削原料成本

脱硫环保物资涵盖石灰石、尿素、废水处理药品、消泡剂、钢球等，占脱硫总成本的30%以上，是降本增效的核心突破口。为实现物资成本精准管控，该厂实时跟踪各类物资市场价格波动，精准预判低价窗口期，在价格低谷期加大采购量、储备合理库存，降低采购成本。同时，严格加强物资验收环节，严把质量关，提高尿素、石灰石等核心物资的利用效率，对不合格物资采取扣吨、退货等措施，从源头减少浪费。在投加环节，摒弃粗放式供浆模式，严格按照标准密度配制尿素，废水药品、消泡剂等按需添加、“按需滴罐”，彻底杜绝物资无效消耗。

固废资源化：变废为宝 压缩隐性成本

该厂打破脱硫副产物“只排不利用”的传统模式，深挖石膏与水资源的回收利用价值，进一步压缩隐性成本。在石膏处理方面，通过优化运行操作、定期检修脱水机滤布、旋流站旋流子沉砂嘴等设备，有效降低石膏含水率，提升石膏纯度与品质，将其外销至建材行业实现创收，切实抵消部分运行成本。在水资源利用方面，推进脱硫废水梯级利用，将经处理后的废水回收用于制浆、除尘等环节，使新鲜水耗降低30%以上，实现水资源循环利用。

黔西电厂脱硫环保“极限降成本”并非单点优化，而是覆盖全系统、全周期的精益管理。从物资采购管控到副产物资源化利用，从运行参数精调到设备高效运维，该厂在每一个环节深挖降本潜力，在严守环保合规底线的前提下实现成本“极限下探”，既确保了二氧化硫排放稳定达标，又有效缓解了企业经营压力，为黔西电厂高质量、可持续发展注入强劲的环保力量。（通讯员 黄宇 摄影报道）