本网讯 近日，织金平远2号机组C级检修工作圆满完成多项创新突破。本次检修中，机组蓄电池充放电试验成功应用能量回馈技术，实现蓄电池放电能量回收再利用，圆满达成充放电全过程能量闭环，标志着企业在绿色检修、节能降耗领域取得实质性进展。

蓄电池充放电试验是发电厂直流系统运维的核心工序，是校验电池容量、保障机组控制电源稳定可靠的关键保障。传统检修作业普遍采用电阻箱放电模式，将蓄电池释放的电能转化为热能白白耗散，不仅造成大量电能浪费，还加剧现场散热压力，增加空调通风能耗，是发电检修中长期存在的隐性能耗痛点。

依托机组建设阶段的前瞻性布局，织金平远配备智能充放电能量回馈装置，彻底革新传统“损耗型”试验模式，升级为绿色高效的“回收型”检修作业。本次C级检修期间，电气二次班技术骨干牵头开展全厂蓄电池充放电试验，精准操控设备完成各项试验流程。设备运行数据显示，蓄电池组放电过程稳定，电能通过智能装置逆向输送至厂用段，成功实现就地回收利用，现场能耗指标显著优化。

相较于传统作业模式，新技术优势十分突出。以往试验放电产生的大量热能，会造成作业区域闷热高温，影响检修环境。如今能量回馈作业，既杜绝了电能浪费，又大幅降低现场散热负荷，改善了检修作业环境，实现节能与增效双向提升。据统计，本次2号机组蓄电池容量核对性放电试验，累计放电1600安时，成功回馈厂用电约120千瓦时，直接用于厂用系统负荷供电。

按照设备运维规程，织金平远控制用蓄电池全寿命周期12年内需开展多次放电试验。经测算，整套设备全周期可累计节约厂用电量超6000千瓦时，同时持续减少通风空调配套能耗，以细节化举措践行“度电必争”的节能理念。

此次技术创新，将能源循环利用理念转化为成熟的工程实践，把传统损耗型检修转变为增值型作业，有效降低机组综合厂用电率，为电力行业蓄电池检修节能改造提供了可复制、可推广的实操经验。

下一步，织金平远将持续深耕绿色低碳发展，鼓励一线员工立足岗位开展小改小革、技术创新，聚焦提质增效、节能降耗破解生产痛点，持续落地更多绿色检修创新成果，以基层实干助力“双碳”战略落地，为建设资源节约型现代化电力企业赋能。（通讯员 王学阳 史凡莉 摄影报道）