金能工贸 杨小婵 杨石

截止11月初，金能工贸水泥分厂熟料平均日产量达3211吨，全月熟料产量为9.54万吨。首次实现月度台时产量达产超产，创单月熟料产量历史新高，呈现出稳中有升的良好态势。

今年以来，为缓解水泥行业产能严重过剩、市场供给严重大于需求、避免水泥企业恶性竞争的混乱局面，区域水泥行业制定了最严格的精准错峰停窑以及措施，以推动区域水泥行业健康可持续发展。在此形势下，如何做好生产策划和管理，保障运行期间的稳定生产，做到“停能有效治理设备缺陷，开能充分释放生产产能”，是“中绥”水泥面临需要迫切解决的问题。

对此，金能工贸以设备治理和技术调整为抓手，通过强管理促改变、夯基础保稳定、勤学习促提升，取得了较好效果。

强化策划和执行管理，提质提产降能耗。一是设定以提高回转窑台产为主要工作目标，管理提升、技术改善同步并进以最大量生产熟料；二是将管理关口前移，将可能影响熟料生产的操作、工艺、配料、人员等因素进行重点管控，确保回转窑持续高产稳定运行；三是积极安排管理人员全程值班增加管理力量应对生产任务艰巨和劳务人员人员离职变动风险，确保发生异常能第一时间得到妥善解决并生产全程可控；四是要求各值每班录入各主机产质量、能耗、异常数据，让主要岗位人员每班清楚生产过程指标状况，认识到生产进度状况与分厂目标要求的差异，及时向目标要求靠拢；五是坚持问题导向，重点解决设备隐患和当前设备跳停影响生产稳定的关键问题，为生产稳定创造有利条件。

夯实工艺操作基础，主动作为保稳定。一是加强工艺、操作的管理，以避免工艺非停为基础，优化操作提高产量，对可能导致回转窑非停的重点工艺项目每日必查，对预热器的清理、“雪人”巡检、回转窑巡检等重点工作要求岗位人员过程拍照、拍视频发工作群，管理人员每天到场检查，通过以上措施烧成系统实现连续11个月未发生预热器堵塞；二是由于窑头煤粉秤设备计量精度严重制约回转窑煅烧，水泥分厂运行部专业技术人员进行专项跟踪摸索调整，多方面寻求解决办法，稳定了回转窑生产；三是对于影响回转窑的漏风、缺陷问题，窑长每天现场检查并组织整理，每周提报工艺检查周报；四是为稳定生料质量，水泥分厂质量管理部通过加大对进厂石灰石和原煤的检测频次、控制原材料粒度、调整原燃材料的均化方式以及优化生料配料方案等措施减少了出磨生料质量波动，稳定了回转窑的台产和质量。

勤学习先进技术，借鉴经验促提升。一是为彻底根除熟料库底卫生脏乱差这个“老大难”问题，水泥分厂通过“走出去，请进来”的方式，对漏风、漏料、收尘器进行小改小造促使熟料库底环境得到了根本改善；二是在管理人员值班期间，对新进厂人员岗位知识强化培训，快速提升岗位人员技能以满足生产需要；三是通过开展小黑板培训、分享异常处理的典型案例、技能比武等，不仅提升了岗位人员的业务技能，还营造了比学赶超的良好氛围。通过现场环境治理和人员综合素质培训，金能工贸水泥分厂现场管理有了明显提升，四个大值岗位人员的精气神有了明显改观。

接下来，金能工贸水泥分厂将坚定信心，咬定目标不放松，按照“安全、环保、优质、高产、低耗”的要求，做好各项工作，确保更好地完成全年工作任务。（通讯员：）