黔北电厂 王勇

“报告值长！2号尿素水解器氨气回流管道结晶堵塞，手动门操作不动！”脱硫值班员在做定期工作时发现故障，随即将该情况通过对讲机进行汇报。

“收到！你在就地监视到，我们立即联系检修人员前去处理！”值长进行工作安排。

黔北电厂2号水解器爆破片动作发故障信号，检查系爆破片动作过，正在等待备品，安全门泄压管路可能结晶堵塞，退出运行作为热备用，水解器保温保压，氨气回流管道结晶堵塞，相当于气相泄压措施失效，只能退出备用。结合水解器设计规范，在机组大方式高负荷运行下，两台水解器不满足机组接带负荷能力，势必影响发电任务，情况比较紧急！

得知该缺陷，发电部、生技部及热机检修部人员立即赶到现场进行协调检查处理。当时水解器压力为0.53MPa，手摸手动隔离门及电动门阀兰温在50℃以上，需要对管路进行逐一排查。开启蒸汽吹扫管路，吹扫管道接口后管道通流正常；氨气回流电动门开关正常，排除氨气回流电动门结晶卡死堵塞可能性，但管路不通；氨气回流电动门前手动隔离门保持常开状态，用手柄操作不动，判断为手动门前后管路结晶堵塞。检修人员使用加力杆、管子钳等工具操作手动隔离门仍无法动作。

初步怀疑未加装伴热带或伴热管，需要拆开进行检查。检修人员拆开保温后，检查装设有电伴热丝，且电伴热丝温度并不太低。经过现场分析，只能采取两种方案：一种方案就是不动管路，拆开保温层，用水解区疏水箱疏水接皮管引接热水对管路进行加热融化疏通，此方案首选；另一种方案就是将水解器泄压排空，将水解器压力泄压至0后开展管道及阀门检修工作，此方案为备选，但也是最可靠的办法。但气相泄压回路不通，只能通过液相回流管路进行泄压，浪费工质不说，时间较长也等不起，对水解器加热盘管也有影响。

发电部趁检修人员准备工作票、工器具及材料期间，再次对该管路进行认真摸排，该管路确实加有电伴热丝，且电伴热丝温度并不太低，但温度为何偏低导致结晶，堵塞原因是什么值得思考与分析？而其他加有电伴热丝的管路温度能加热至150℃，是伴热丝质量问题、是电源回路有问题、还是伴热温度测量元件有问题导致加热不正常？

通过认真检查，伴热丝未发现质量问题，电源回路正常无问题，温度测量元件正常。理论上如果管道温度加热至100℃以上，根据氨气特性，应该不至于结晶，可偏偏就结晶堵塞了呢？再次排查该管段伴热丝情况，发现伴热丝设置不合理，未紧贴管道，且保温不良，尤其是手动隔离门处，导致加热效果不佳，伴热显示温度与管道实际温度相差甚远，问题症结大概清清楚。

因此决定，优先采用将该管段保温全部折除，将电伴热丝全部用铁丝绑扎在管道上，确保电伴热丝与管道充分接触，再将外保温全部恢复好（尤其是阀门部分），通过提升管道温度进行热融。该方案为最优方案，不需要检修任何管道阀门，不会造成工质材料浪费，无过多安全措施，简单易行，从理论及实际运行情况分析，可行性相当高，该方案也得到检修、生技认可。考虑后备手段，如实施无效果，再按前述两种方案处理。

通过上述优化伴热丝方案处理，经过24小时持续加热，于次日再次操作氨气回流手动隔离门，操作正常，开启氨气回流电动门通流正常，2号尿素水解器氨气回流管道结晶堵塞问题得到解决，“小思路”解决了“大问题”。

3号机组启动并网发电不受影响，接带高负荷能力不受影响。随即举一反三对另外两台水解器同样部位进行检查处理，消除后患。说明尿素水解氨气系统伴热系统运行问题不容忽视，一旦结晶堵塞处理相当麻烦，甚至影响机组接带负荷能力。

“我们要在工作中创新思路，在困难中寻找机遇，在摸索中勇毅前行，将“务实创新 干实专精 抓细看远”的企业文化理论融入到工作的每一个细节中，努力向既定目标前进。”罗德海厂长多次在会议上讲到。

接下来，黔北电厂运行人员将继续对新投运的液氨尿素系统进行不断摸索、不断总结、不断优化、不断提升。