本网讯 近日，鸭溪运营检修现场旌旗猎猎、机械轰鸣，重达45吨的1号汽轮机低压外缸上半部分在行车的精准操控下，缓缓脱离基座、平稳移送至指定检修存放区。这一关键作业的顺利完成，标志着该厂1号机组A修工程迈入核心攻坚阶段。

作为汽轮机核心部件，低压外缸不仅体积庞大、结构复杂，更对装配精度有着严格要求，其吊装作业堪称A修工程中的“重头戏”——既考验起重设备的承载稳定性，也依赖操作人员的精准把控能力，更需完善的安全管控体系作为保障。为确保吊装工作万无一失，该厂提前谋划、周密部署：组织技术骨干反复推演吊装流程，优化完善专项施工方案；召开安全技术交底会，对起吊路径规划、吊点精准设置、受力平衡核算等关键环节进行逐一拆解说明；提前完成行车的全面调试、吊具检测及现场安全隔离、警示标识布设等准备工作，为吊装作业筑牢安全技术防线。

吊装现场，总指挥一声令下，参检队员各司其职、默契配合。操作员紧盯实时数据监测屏幕，精准操控起重手柄，将低压缸平稳起吊、缓慢平移；现场监护人员全程紧盯设备状态与作业环境，及时反馈各类信息。整个吊装过程严格遵循“毫米级”控制标准，每一个动作都精准有序，历经数十分钟的紧张作业，低压缸成功吊离基座并平稳落位于检修存放区，全程安全可控、高效顺畅，充分展现了参检队伍过硬的技术素养、严谨的工作态度与精益的施工理念。据悉，低压缸顺利吊出后，检修队伍将马不停蹄开展转子无损检测、隔板修复、汽封间隙调整等核心检修工序。

接下来，鸭溪运营将持续秉承“严、细、实”的工作作风，牢牢守住安全、质量、进度三大关键关口，以高标准、严要求推进后续各项检修工作，确保1号机组早日恢复并网运行，以更稳定的性能为电力保供奠定坚实基础。（通讯员 王培邈 摄影报道）