本网讯 为深入落实国家电投集团“一分钱”专项工作要求，坚持“节约一度电比多发一度电更容易”的节能理念，纳雍电厂通过技术创新破解设备运行难题，在节能降耗工作中取得突破性进展。该厂实施的“循环水直补工艺水箱”技改项目成效显著，年节约用电17万千瓦时，减少标煤消耗564吨，为企业高质量发展注入绿色动能。

多年来，纳雍二厂脱硫系统长期面临运行能耗高的难题。由于脱硫新、老工艺水箱一直采用工业水补水方式，存在两大突出问题：一是补水时工业水流量大导致母管压力波动剧烈，必须维持两台工业水泵长期运行；二是单机运行时冷却塔容易出现满水现象，既浪费水资源又存在环保风险。这种运行方式不仅造成工业水泵耗电率居高不下，还导致循环水浓缩倍率易超标，给节能降耗工作带来巨大压力。

面对这一历史遗留问题，纳雍电厂领导班子高度重视，组建专项攻关团队。团队成员深入现场开展系统调研，通过数月的实地勘察、数据采集和反复论证，最终确定了“循环水直补工艺水箱”的技改方案。该方案创造性提出从冷却水升压泵出口母管引接管道，实现循环水直接补给工艺水箱的创新思路。在实施过程中，技术人员克服系统复杂、施工难度大等困难，确保技改工作安全高效完成。

技改项目实施后，节能效果立竿见影。工业水母管压力波动问题得到根本解决，系统运行更加稳定；工业水泵及6kV升压泵耗电率显著下降，年节约用电达17万千瓦时；循环水水质明显改善，换水频率和化学药品费用大幅降低。经测算，该项目使供电煤耗下降0.1355g/kW·h，按纳雍二厂去年41亿千瓦时发电量计算，相当于节约标煤564吨，经济效益和环保效益十分可观。

“这项技改的成功实施，不仅解决了实际问题，更坚定了我们通过技术创新推动节能降耗的信心。”纳雍电厂相关负责人表示。下一步，纳雍电厂将继续秉持“度电必争，毫克必降”的工作理念，在优化运行管理、深挖设备潜力方面持续发力，推动“一分钱”专项工作走深走实，为绿色低碳发展作出新的更大贡献。（通讯员 冯德丛 报道）