本网讯 深蓝色的光伏板阵列在乌蒙高原的阳光下熠熠生辉，宛如为群山披上了一层科技铠甲。新能源生产运营中心大屏上显示着场站现场画面，轻点鼠标，无人机如猎鹰般腾空而起，掠过威宁林场农业光伏电站上空。这已成为威宁能源公司新能源电站的巡检日常。通过无人机搭载的热成像仪和高清摄像头，电站的实时画面与数据被同步传输至贵阳的新能源生产运营中心，这不仅大幅提升了巡检效率，更标志着威宁能源公司在数字化转型中迈出坚实一步。“我们正全面推进无人机智能巡检、AI视频监控和关键部件在线监测等数字技术应用，显著提升场站安全与运行质效。”威宁能源公司新能源生产运营中心运行部主任罗伟明表示。

数字化转型的关键是贵州金元构建的以“省域生产运营中心+省域电力营销中心+区域维检中心”为核心的新能源“2+N”生产运营管理模式，该模式通过顶层架构的优化，实现了对新能源场站的集约化、智能化管控。

新能源生产运营中心作为智慧中枢，目前已接入新能源场站136座，容量882.5万千瓦，并实现省内全部场站调度权的获取，完成省域集中生产调度。该中心依托强大的数据汇聚与分析能力，构建了故障诊断系统，全量接收场站遥测、遥信数据，实时检测组串零电流、组串低效、逆变器故障等12种类型故障及异常。该系统自动诊断生成缺陷工单，实现缺陷从“被动响应”到“主动治理”的转变，近两年减少电量损失约5000万千瓦时。同时，新能源生产运营中心还创新搭建了国内首家集中功率预测平台，统一气象数据收集和算法迭代。2024年功率预测准确率优于全省平均水平，系统整体建设成本节约50%，每年减少电网考核约500万元。

作为“2+N”体系的神经末梢，智慧场站建设则是数字化转型的另一大亮点。威宁能源公司通过打造以仙水窝电站为样板间的智慧场站，实现了“一键启停、视频监视、视频巡检、智能安防、智能消防、智能办公”六大功能，配合生产运营中心的故障诊断系统多维度评估设备健康状态，有效提升了工作效率和设备可靠性。

数字化转型也给贵州金元的新能源产业带来了实实在在的效益，年均节约业务外包费用3000余万元，2024年“两个细则”度电考核费用仅4.6厘/千瓦时，低于全省平均值，在省内国有新能源企业中排名第二。

目前，威宁能源公司正规划建设国内领先级AI+智能管控平台，包括风机故障诊断平台和生产调度一体化平台，进一步打通生产管控“最后一公里”，以数字化创新驱动绿色能源高质量发展。（通讯员 任益廷 报道）