茶园电厂 张真真 郑发
面对环保约束趋紧、能耗双控加压的行业挑战，火电企业必须在稳定运行与效益提升之间走出一条突围之路。2025年，茶园电厂首次实现全年锅炉“0熄火”，刷新机组投产以来的安全运行纪录。从被动抢修到主动防控，从经验操作到数据驱动，一场以“稳”为核心的攻坚战正持续释放实效。
精耕运行调整——把好稳燃防焦“操作关”
午夜刚过，集控室内灯火通明。值长穆其亮正仔细核对当日配煤方案：“根据计划负荷，本班入炉煤平均热值4000大卡，灰熔点1265℃。”话音未落，监盘人员已迅速结合灰熔点数据，精准调控风煤配比，将炉膛出口温度牢牢控制在灰熔点安全红线以下，构筑起防止折焰角结焦的第一道数字防线。
茶园电厂所用本地无烟煤具有灰熔点低、易结焦的特点，加之“W”型火焰锅炉炉膛温度高，稳燃防焦挑战尤为严峻。为此，茶园电厂构建起“预防+干预”并重的精细化运行体系。巡检人员严格执行每小时燃烧状态检查制度，高负荷时段重点比对炉膛出口温度变化，不放过任何细微的结焦迹象；发电部创新实施“主动扰动”策略，通过定期升降负荷、切换磨煤机组合、针对性投停燃烧器等方式，有效打断焦块的生长过程，防止“大焦”形成。同时，在易结焦区域科学投加除焦剂，并根据积灰情况动态调整吹灰频次，形成“化学干预”与“物理清除”相结合的综合治理模式。
运行管理不仅依靠精细操作，更依托数据与经验的深度融合。定期召开燃烧调整专题会，系统对比每次调整前后的工况参数，总结不同运行方式下的燃烧特性，并据此部署下一阶段优化措施。在深度调峰、最大出力调用等特殊工况下，运行管理人员全程现场监护指导，确保每一项操作精准无误，将风险隐患扼杀于萌芽状态。正是这种日复一日对运行细节的极致追求，让运行人员从规程执行者成长为燃烧工况的“实时雕塑家”。
强化协同联动——打通燃烧优化“全链条”
运行人员的精调细控，离不开背后一条高效协同的燃料保障链。茶园电厂深知，再高超的操作技巧，也需建立在“煤可控、质可知、配得准”的基础之上。为此，茶园电厂着力打通燃料管理与运行调度之间的壁垒，为运行人员提供最可靠的“弹药”支持。
关键在于“快”与“准”。依托新增的灰熔点快速检测装置，来煤实现“一车一检、一仓一图”，煤质数据在卸煤后两小时内即可推送至调度与运行系统。燃料管理部门据此建立动态煤质档案，调度部门则结合次日负荷预测曲线，提前制定“分炉分仓差异化配煤方案”——高峰时段优先保障高灰熔点煤种供应，确保机组“带得起、稳得住”；低谷时段科学掺烧经济煤种，在控风险前提下压降成本。
这种前置化、数据化的配煤机制，极大减轻了运行人员应对煤质突变的压力。以往“煤到了才知道啥样，只能临时救火”的被动局面，已转变为“煤未入炉，策略先行”的主动掌控。全年入炉煤热值偏差稳定控制在±24大卡/千克以内，灰熔点波动范围显著收窄，为运行精细化调整创造了极为有利的边界条件。
锚定痛点难点——筑牢设备可靠“主战场”
“锅炉结焦不是小问题，垮一次焦，就可能是一次非停，损失的是电量，动摇的是安全根基。”在炉膛内部，借着检修灯光，锅炉专业骨干娄玉指着侧墙水冷壁管上曾顽固附着的焦痕说道。茶园电厂将根治锅炉结焦与防止“四管”泄漏提升至年度“头号攻坚工程”，坚持技术革新与精细维护双轮驱动。
治理始于深度研判。技术团队通过回溯历史数据、开展实时燃烧诊断，对原棋盘状卫燃带布局进行优化，改善炉内热流分布，从源头提升燃烧组织合理性。针对侧墙特定区域长期挂焦的“老大难”问题，创造性地将部分销钉管更换为表面更光滑的光管，显著降低焦渣附着力与堆积风险。全年高标准完成机组等级检修，累计检查受热面管排8万余根，处理减薄、磨损等隐患8800余项，实现“防磨防爆”闭环管理。
“我们不做被动抢修，要做主动防护，让技术走在故障前面。”热机部负责人刘庆道出了理念之变。茶园电厂积极引入新材料、新工艺：优化燃烧器区域碳化硅防护层，兼顾水冷壁管保护与局部结焦抑制；在屏式过热器、高温过热器等关键部位，创新应用石墨烯复合喷涂技术，为管道穿上“金刚甲”，在提升耐磨防腐性能的同时，显著增强防挂焦效果。此外，专门组建吹灰器专项运维小组，通过优化长吹投运逻辑、改进声波吹灰频率，全年未发生一起因吹灰器故障导致的垮灰熄火事件，牢牢守住了设备侧稳定运行的第二道防线。
夯实人才根基——锻造应急处置“精兵队”
“运行队伍的事故响应能力，直接决定机组在异常工况下的生存阈值。”发电部负责人万超在部门仿真机竞赛总结会上强调。针对年轻员工在机组异常工况和紧急事故处理方面的经验短板，茶园电厂构建了一套“理论培训-仿真演练-实战考评”的全链条技能淬炼体系。
仿真机培训中心全面升级，搭建与现场机组高度一致的“数字孪生”系统。全年围绕厂用电中断、主要辅机跳闸、RB等典型且棘手的故障，组织数十次无脚本实战演练，覆盖所有运行班组。演练模拟深夜突发状况，参数快速波动、报警密集触发，要求运行人员在极短时间内完成准确判断与果断干预。高强度的“压力测试”，有效锤炼了队伍临危不乱的心理素质和精准操作能力。实战成效立竿见影：年内成功化解3起一次风机突发故障和1起双引风机静叶卡涩事故，通过一系列快速、精准的操作，将重大设备缺陷牢牢控制在萌芽状态，避免了事故扩大和非停发生。
检修人才培养同步推进。全面推行机组检修“项目经理制”，打破专业和资历的壁垒。通过公开竞聘，一批年轻技术骨干走上关键岗位，负责机、炉、电等专业的检修项目，全过程管控安全、质量、工期与成本。“压力前所未有，但成长也是飞速的。”新任的“90后”项目经理王玲洋坦言。这一机制不仅大幅提升了检修管理的精细化水平，更在实战中催生出一支“既能俯身钻技术，又能抬头管全局”的复合型检修尖兵队伍，为设备长周期安全运行提供了坚实人才支撑。
凝聚系统合力——激活协同攻坚“助推器”
成绩的取得，从来不是单打独斗的成果，而是系统间协同作战的生动体现。在茶园电厂攻克锅炉稳定运行难题的征程中，集团公司基础产业部与贵州金元集团的科学决策与鼎力支持，犹如为一线战场增添了底气、指明了方向。集团公司基础产业部多次组织专家团队亲临现场“把脉问诊”，为治理方案提供了高屋建瓴的指导。贵州金元更是充分发挥区域管理平台作用，在资金投入、跨厂经验共享，以及协调内外部技术支持等方面提供了坚实保障，确保了各项攻坚措施能够高效落地。
尤为关键的是，在锅炉燃烧优化这一核心环节，同属集团旗下的能源科学技术研究院提供了不可替代的专业支撑。能研院的技术专家团队扎根现场，与茶电技术人员并肩作战，开展了多轮次精细化的锅炉燃烧调整试验。他们利用先进的测量设备和专业技术，对炉内温度场、动力场、煤粉质量进行了全面“体检”与深度分析，精准定位了影响稳定燃烧的“病灶”。正是基于能研院提供的科学试验数据和优化建议，茶园电厂才能够有的放矢地调整一、二次风配比、优化炉膛燃烧、明确技改思路，最终实现从“经验模糊调节”到“数据精准驾驭”的根本性转变。这份源自能研院的无私技术与智慧奉献，是茶园电厂最终掌握燃烧优化“金钥匙”、实现“0熄火”目标的重要技术基石。
首战告捷，而今迈步。茶园电厂以首次实现全年“0熄火”为新的起跑线，将实践中凝聚的智慧与锤炼的体系固化、传承，锚定“0非停”目标，持续筑牢企业高质量发展的安全基石，在建设一流标杆火力发电厂的道路上，步伐更加沉稳、坚定。
