本网讯 为深入践行“极限降成本”理念,全面提升电气专业人员自主检修能力,近日,茶园电厂组织开展6kV电缆头制作技能竞赛,将降本增效要求融入技能练兵全过程,推动职工技能提升与修旧利废工作深度融合。

本次竞赛以6kV电缆终端头制作为主要内容,重点考察参赛人员对电缆结构、制作工艺以及安全操作规范的掌握程度。比赛现场,参赛人员严格按照标准工艺流程开展作业。裁切电缆、剥除外护层、处理半导电层、安装绝缘附件、压接接线端子……一道道工序有序展开,现场气氛紧张而专注。
“电缆头制作质量直接关系设备运行可靠性,一次高质量的自主检修,就能减少一次外委维修、避免一次非计划停运,这是最直接的降本增效。”竞赛负责人表示。在操作过程中,参赛选手们沉着冷静、分工明确,有的负责尺寸测量,有的负责护层处理,有的负责端子压接,整个制作过程衔接紧密、配合默契。电缆绝缘层的处理是否平整、半导电层的剥离是否规范、附件安装是否牢固、压接是否标准,都是评委重点关注的评分要点。评委组从工艺质量、规范程度、安全意识、材料利用率和完成时间等多个方面进行综合评定,确保竞赛公平、公正、专业。
此次竞赛不仅是一次技能比拼,更是落实“极限降成本”要求的生动实践。比赛中,多名经验丰富的老员工主动带领新入职员工参与制作过程,在关键工序中一边示范操作,一边耐心讲解操作要点和注意事项。从如何精准控制剥切尺寸以减少材料浪费,到半导电层处理的技巧,再到压接工具的正确使用,老员工将多年积累的经验毫无保留地传授给年轻员工,帮助大家提升自主检修能力,为后续开展工作打下坚实基础。
下一步,茶园电厂将继续深化“极限降成本”专项行动,常态化开展技能培训和练兵比武,不断提升检修队伍自主检修和修旧利废水平,以过硬的技术实力保障机组安全稳定运行,为企业降本增效、高质量发展提供坚实支撑。(通讯员 李红磊 熊伟 摄影报道)