本网讯 2026年以来，织金平远公司坚决贯彻落实贵州金元《关于火电企业外委项目合同极限压降成本的原则意见》，同时下发各个方面、各项极限降成本工作部署，牢牢锚定“能干不包、能修不换、修必修好”核心原则，深挖内部潜力、精准施策发力，扎实推动降本增效各项举措落地见效。第一季度，织金平远公司通过自主检修、修旧利废、质保索赔等多元路径，累计节约成本 114.7 万元，为全年极限降成本目标任务的完成打下了坚实基础。

织金平远公司热机检修部作为机务检修的排头兵，始终把自主检修作为压减外委支出的核心抓手，全面梳理以往依赖外委的检修项目清单，主动承接技术可行、安全可控的关键设备维修任务，在实战中锤炼检修队伍技能，同时大幅压缩外包服务开支。一季度，部门顺利完成多项重点设备自主检修作业，其中仅细灰库清灰单项工作就节约外委费用 12.6 万元，降本成效显著。

织金平远公司始终坚持 “能修不换、物尽其用” 理念，常态化开展修旧利废工作，让废旧物资焕发新价值。燃除脱硫班充分利用更换下来的损坏给煤机皮带，经过切割、加工、组装，制作完成4条叶轮给煤机挡煤板，成功替代原有磨损严重的PUR材质裙板，通过废旧物资的再加工、再利用实现变废为宝，有效降低了新备件的采购成本。

在全力降本的同时，始终坚守质量底线，以“修必修好”为标准严格管控每一道检修工序，坚持一次作业、一次合格，坚决杜绝返工返修造成的人力、物力浪费，切实延长设备稳定运行周期。建立健全质保索赔工作机制，全面梳理在质保期内的设备清单，主动对接设备生产厂家，对符合质保条件的问题部件依法依规开展索赔工作，从源头避免了不必要的重复采购支出。

下一步，织金平远公司将继续保持极限降成本的高压态势，始终把安全生产和检修质量放在首位，进一步细化降本措施、压实工作责任，将降本要求贯穿到每一个检修项目、每一道作业工序，持续深挖降本潜力，为实现全年提质增效目标贡献更大力量。（通讯员 张强 摄影报道）