黔北电厂 谢嘉豪

深夜的黔北电厂灯火通明，一场与时间赛跑的较量正全面拉开！面对4号炉A送风机突发故障，检修人员闻令即动、连续鏖战40小时，深入受限空间，逐步排查处理送风机中心筒漏油问题，以实干守护设备的生命底线。

快速响应，故障即是命令

4月17日21时40分，运行巡检人员发现4号炉A送风机中心筒区域出现异常漏油现象，现场设备存在明显安全隐患。此刻，险情就是命令！现场人员第一时间上报并通知检修部门开展初步排查。

经过细致检查，现场初步判断为油管处漏油。为精准锁定故障根源，锅炉专业立即开展深度排查，通过对送风机油管油路系统、密封部位、执行机构逐项核查，最终确诊为风机液压缸漏油失效，伴随旋转油密封系统磨损，此时已是18日凌晨4点。

此次故障点深藏于风机本体内部，作业空间狭小、施工环境复杂，且涉及精密液压机构、密封结构等多项专业技术，难度大、风险点多，一场争分夺秒的设备保卫战迅速打响。

此时，现场的青年员工早已汗透后背，豆大的汗珠顺着脸颊滚落，与风机中心筒内渗出的油液交织在一起，在昏暗的检修空间里凝成一片，分不清是汗还是油，只留下一道道浸透衣衫的痕迹。

攻坚克难，汗水诠释担当

抢修现场不分昼夜，攻坚时刻尽显担当。面对紧迫工期与复杂作业条件，抢修人员迎难而上，用实干与汗水诠释责任使命。

在风机本体前，检修人员全神贯注，克服空间受限、光线不足等困难，想尽办法解决设备漏油问题。因为一旦设备漏油全部失效，将直接导致叶片调节失灵、机构卡涩、振动加剧，甚至机组非计划停运，后果将不堪设想……随着气体检测合格声响起，青年员工又一次顶着油污钻进风机内部开展更换作业。

此刻，另一侧作业平台上，热机检修党支部书记赵鸿正联动风机设备刹车系统开展细致勘查，反复核验其可靠性。这套关键系统，不仅关系着设备刹车的保险，更牵动着每一位受限空间检修人员的安全生命绳。

4月18日早上8点，现场人员精准拆解旋转油密封装置，悬挂的葫芦逐步拉开风壳，拆开液压固定端盖，一层一层地解剖故障的液压缸……

“那么多年来，从来都没有在运行过程中解体风机，这个抢修难度实在是太大了。”陈师傅说道。拆解过程中，锅炉专业樊工结合设备结构与运行原理，反复研讨施工方案、优化作业流程，逐一破解拆装难题。

昏尘的作业环境，即使头灯微光闪烁，检修人员的身影却依旧忙碌，此刻抢修队伍默契配合，筑牢了坚实的防线。

精益求精，匠心保障质量

液压缸作为调节叶片角度的核心执行机构，通过推动一套精密连杆机构，可同步改变所有风机叶片偏转角度。抢修必须完成核心部件更换后找平、找正、找中心平衡，一步步精密调试，确保从根源上消除设备隐患。

在液压缸精密找正环节，抢修人员对液压缸推杆与叶轮内部调节机构进行毫米级同心校准，确保推力传递均匀顺畅、对中精准。若找正不准，极易出现力传递不均的问题，动态破坏叶轮平衡。为此，团队反复校验、精细调整，确保机构动作灵活、受力均匀。

新进厂员工黄曾瑞和罗均洪利用专用平衡机反复对风机叶轮开展高精度动平衡校验。一次又一次，运行人员反复断送电，“振动要确保在5丝以内，不能超过标准！”黄曾瑞说道。

回装前的调整，已连轴转了12小时的罗均洪，反复切割配重块达到精准配比，通过配重消除质量不均带来的振动隐患，确保设备长期平稳运行。

经过40小时连续鏖战，4号炉A送风机抢修及调试工作全部高质量完成，现场全体人员虽满脸疲惫，目光却依旧坚定如初，大家都等待着设备试运成功。

随着启动指令下达，4号炉A送风机一次启动成功！振动、温度、流量等各项参数正常，设备运行平稳可靠。抢修任务圆满完成，此刻，在场所有人员的脸上都露出了欣慰的笑容。

此次抢修，成功避免影响机组负荷带来的经济损失，同时充分检验了团队应急处置、协同作战和复杂技术攻关能力，黔北电厂人不畏艰难、连续作战，以专业为基、以匠心为要，用艰苦奋斗啃下硬骨头、以顽强拼搏打赢攻坚战，为机组安全稳定运行筑起坚实的设备防线，用实际行动诠释守土有责、守土尽责的责任担当。