黔北电厂 饶彪

当前电力市场竞争态势日趋严峻，燃料成本持续高位运行，推行“极限降成本”已然成为火电厂实现提质增效、保障稳健经营的核心关键。锅炉作为机组启停能耗核心环节，冷态启动炉膛升温慢、燃烧稳定性差，长期依赖油枪助燃稳火，燃油消耗居高不下，直接拉高启停成本、压缩企业利润。黔北电厂立足锅炉运行实际，深挖燃烧节能潜力，精细化管控全流程启停操作，从严从实降低启动油耗。

锅炉冷态启动初期，炉膛整体温度偏低，煤粉着火难度大、燃烧状态极易出现波动，是油耗偏高的根本诱因。运行中盲目延长油枪运行时长、一二次风量配比不合理、升温升压操作过快过急，均会引发大量燃油无效损耗，造成能源浪费。同时煤质挥发分偏低、煤粉细度不合格、受热面积灰结焦、磨煤机启动滞后也会拉长稳燃周期，被迫多投油枪、长时间稳燃，进一步增加燃油用量。加之启停操作粗放、时序衔接不畅、设备隐患频发，极易造成启动延时，加剧油耗浪费，不符合“极限降成本”要求。

聚焦锅炉启停关键节点，黔北电厂精准施策抓实节油降耗。积极推广微油点火技术，替代传统大油量点火，大幅缩减初始燃油用量，实现低温快速引燃煤粉。严格管控锅炉升温升压速率，按照机组启停曲线平稳调整参数，合理控制炉膛氧量、一二次风配比，优化火焰中心，提升煤粉着火稳定性，做到早投粉、早停油。科学优化入炉煤质，优先选用高挥发分优质燃煤，规范磨煤机暖磨、启动顺序，尽早投入底层磨煤机建立稳定煤粉燃烧。加强炉膛受热面定期吹灰，保持换热高效，提升炉温上升速度，缩短点火暖炉时长。充分利用临炉蒸汽预热、热风循环暖炉，减少冷炉点火燃油消耗，避免不必要燃油消耗。规范启停全过程时序管理，提前开展锅炉设备全面巡检消缺，杜绝阀门卡涩、油枪泄漏、辅机异常等问题导致启动延误。优化冷态、温态差异化启动方案，平稳调节燃烧工况，严防炉膛灭火、燃烧波动额外投油。建立启停油耗统计分析制度，班班对比、月月考核，总结最优节油操作经验，固化标准化作业流程。

节约一滴燃油，增加一分效益。黔北电厂始终绷紧成本管控弦，以精益操作、优化燃烧、设备治理、精细管控多措并举，严守安全底线、严控启动油耗，持续深挖节能降耗空间，全力践行“极限降成本”管理理念，保障机组安全经济启停，助力企业高质量发展。