本网讯 今年以来，黔北电厂积极践行“极限降成本”要求，全面打破机组检修工作对外包队伍的依赖，严格坚持能自主检修绝不外委、能修旧利废绝不新品采购、能内部挖潜绝不额外投入的工作准则，全方位推进降本增效工作。在2号炉C级检修工作中，通过自主检修节约外委费用超60万元，盘活废旧配件节省材料成本2万余元，在全厂上下掀起了干事创业、厉行节约、实干奋进的浓厚氛围。

思想破冰是提质增效、降本攻坚的根本前提。长期以来，黔北电厂多项高难度、精细化检修工作均依赖外部外包队伍，不仅大幅抬高了设备检修成本，也制约了内部检修人员技术能力的提升。为落实企业降本控费、精益运营的工作要求，该厂自上而下统一思想、转变观念，彻底摒弃“检修靠外包、施工靠外委”的惯性思维，牢固树立“自主检修、内部挖潜、节约创效”的工作理念，为全员聚力攻坚、深耕降本增效工作筑牢思想根基。

思想转变带动行动升级，黔北电厂全面盘活内部技术力量，依托成熟的检修工艺、扎实的实操经验，主动承接以往高度依赖外委的重难点检修项目，以全流程自主作业替代外包施工，从源头压降检修成本、守住企业效益底线。在汽水系统专项治理工作中，自主完成阀门拆解、精密研磨、缺陷消缺、回装调试等系列作业，独立攻克再热器进出口堵阀安装、一二次系统联通管安装等核心任务。青年员工还将检修拆解的旧自密封垫优化应用于堵阀安装，且顺利通过水压试验，成功将“极限降成本”理念落实到每一处作业细节中。同时，检修团队自主完成空预器壳体隐患全面排查、密封片拆除更换、冷端蓄热元件调面养护等大型作业。并通过对蓄热元件翻面复用、规整养护，有效延长了设备使用寿命，有效提升空预器换热效率，从设备运维层面降低了机组运行能耗。为极致压降耗材成本，团队优化传统作业工艺，摒弃便捷的火焰割除螺栓作业方式，采用人工手动拆解工艺，完整回收可二次利用的密封螺栓1400余颗、配套密封垫片2800片，实现废旧物资变废为宝。经核算，本次2号炉C级检修通过全员自主检修、废旧物资复用、工艺优化提效等系列举措，累计直接节约外委施工及材料采购费用超60万元，充分释放内部产能、深挖降本潜力，以实打实的攻坚成效助力企业精益化成本管控。

下一步，黔北电厂将持续深耕设备精细化治理、锤炼自主检修本领、严控各项经营成本，全力保障机组安全、高效、经济运行，以持续向好的实干实绩推动企业高质量发展。（通讯员 张小军 报道）