黔北电厂 王太红

本月初，3号炉C修工作全面启动，我全程投身尾部受热面检修作业。半个多月的日夜坚守，从检修启动到收尾攻坚，每一道工序都倾注着汗水与责任。这段艰苦却充实的时光，不仅让设备隐患得到彻底整治，更让我在实战中提升技能、锤炼作风，在企业极限成本控制的征程中，留下了一线检修人实干笃行的足迹。

检修启幕，始于人孔门的有序开启。这看似简单的第一步，却是安全检修的首要关口。严格遵照有限空间作业规范，提前做好各项准备，逐一确认安全措施到位后，才依次打开尾部烟道人孔门。伴随着沉闷的开启声，将内胆取出，密闭已久的烟道彻底暴露出来，这也意味着尾部受热面检修攻坚战正式打响。

首先是清灰作业，一场艰苦的硬仗。尾部烟道长期运行，内部积灰严重甚至结块，空间狭小密闭、粉尘弥漫，即便佩戴全套防护用品，灰尘依旧会钻进衣领、沾满眉眼。手持压缩空气管，弯腰、俯身、反复吹扫。虽然满身灰尘、满脸污渍已是常态，但只有彻底清除积灰，才能让受热面管壁完全裸露，为后续精准检修扫清障碍，筑牢安全作业基础。

清灰完成后，精细化检修全面铺开。防磨检查容不得丝毫马虎，沿着烟道逐管、逐段排查，紧盯管壁、吊架、防磨瓦等关键部位，仔细甄别磨损、变形、裂纹等细微隐患，用手电反复照射、逐寸核验，把每一处潜在风险都记录在册，绝不遗漏任何细小问题。管壁测厚则是判断设备健康状况的核心环节。手持测厚仪，精准定位检测点位，避开锈蚀积灰、部分还需磨光机打磨反复测量、逐一记录数据，通过精准数值分析管壁损耗程度，科学判定管壁是否满足运行要求，为后续缺陷处置提供可靠依据。

针对排查出的防磨瓦破损、移位、脱落等缺陷，我们逐项制定处置方案，对轻微损伤的进行校正加固，对破损严重的精准拆除更换，确保每一块防磨瓦都安装到位、贴合牢固，切实发挥防护作用，延长管壁使用寿命。对于磨损超标、存在泄漏风险的管壁，我们严格执行检修工艺标准，精准定位割管位置，规范完成割管、打磨、对口、焊接、验收全流程作业。每一个环节都严守质量底线，反复检查焊接质量，确保管道连接严密、受力均匀，从根本上消除设备运行隐患。

从晨光熹微到夜深人静，半个多月的连续奋战，辛苦与疲惫不言而喻，但看着原本隐患重重的受热面焕然一新，所有付出都显得有价值。在极限控成本的导向下，我们坚持自主检修、精打细算，以最小成本实现最优检修效果，更在实战实操中，让全员检修技能得到实打实地提升，实现了保设备安全与提升个人能力的双向丰收。

如今检修工作已近尾声，这段难忘的炉修经历，是历练更是成长。作为一线检修员工，我深知肩上的责任之重。未来，我将把此次检修积累的经验转化为履职动力，坚守匠心、精益求精，立足本职守护设备安稳运行，以实干担当为企业高质量发展添砖加瓦。