本网讯 近日，纳雍电厂脱硝喷氨自动控制系统优化攻坚工作顺利圆满收官。实现机组脱硝自动投入率达到100%，平均尿素耗率下降0.62千克/万千瓦时，每年可节约尿素耗材372吨，节约成本约82万元，为企业高质量发展注入强劲技术动能。

在此之前，脱硝喷氨自动控制一直是火电行业的“老大难”问题。大延迟、多扰动、稳定性差，让纳雍电厂机组的自动控制频繁中断，运行人员不得不寸步不离地盯着参数，反复手动调节。工作强度大不说，人工控制的精度始终有限，严重制约了机组的精益化与稳定运行。面对被动局面，在纳雍电厂党委领导下，成立脱硝自动攻关突击队，坚持党建与技术攻坚深度融合。团队围绕“长周期、高可靠、自趋优”的目标，从逻辑、设备、运行三端协同发力，打出一套组合拳。

技术上，攻关团队重构了控制逻辑，创新引入净烟气NOx与小时均值的双重智能修正机制，使系统能灵活应对机组负荷变化和工况扰动等复杂场景。管理上，热工、运行、热机三个专业建立了24小时联动闭环机制，从设备工况优化到操作流程规范，彻底打通了系统运行与执行端的“最后一公里”。

成效立竿见影。以2号机组为例，优化前只能实现单侧零星自动投入，优化后连续168小时全负荷脱硝投入率达到100%，平均尿素耗率下降0.62千克/万千瓦时。纳雍电厂4台300兆瓦机组按全年60亿千瓦时发电量估算，每年可节约尿素372吨，节省成本约82万元。

目前，该项脱硝喷氨自控优化的成熟技术经验已全面固化为标准化作业流程，形成可复制、可推广的技术体系。为纳雍电厂常态化降本减排、全方位统筹安全环保与生产经营提供有力技术保障。(通讯员 张仁玉 摄影报道）