本网讯 近日，在中国技术市场协会能源科技专业委员会组织的2026年度电力环境保护与节能提效技术创新成果评审中，黔北电厂凭借尿素溶解箱加热系统优化、渣浆泵刀口叶轮改造两项自主技改项目，分别荣获一等奖与三等奖。该两项成果聚焦生产实际难题，深度挖掘节能降碳潜力，通过精准化改造实现显著效益，为火电行业节能降耗与设备性能提升提供了示范范例。

原脱硝尿素制备系统使用辅汽母管蒸汽供热，年能耗成本超240万元，不仅存在大量高温疏水外排，还存在疏水腐蚀泵体、废水超标排放、氮氧化物管控难等问题。为破解相关难题该厂技术攻关小组创新改造方案，新增疏水换热管路，利用高温疏水余热替代蒸汽加热尿素溶液，配套搭建安全防控逻辑与运维细则，实现了精准温控。改造后年省蒸汽1800吨，同时年节约除盐水3650吨，削减废污水排放1800吨，尿素利用率提升至100%，年创造经济效益33.6万元。环保方面，改造后年减少标煤消耗257吨、二氧化碳排放约640吨，废液氨挥发量降幅达80%，大幅改善了作业环境。目前该改造方案已形成可复制的标准化模板，向国内同类型火电厂推广。

与此同时，针对回收水脱泥处理系统长期堵管难题，专业攻关团队针对渣浆泵缠绕堵塞问题完成了刀口叶轮专项改造。技术人员在渣浆泵吸入端加装高铬合金刀口破碎装置，借助叶轮旋转剪切，在进料时切碎纤维杂物，从根源消除缠绕堵泵隐患，同时优化了耐磨叶轮流道结构，形成了“前置切碎+顺畅过料”的协同系统。技改完成后，整套回收脱泥系统处理效率提升50%，消除了相关设备风险，压缩了采购和运维开支，减少了非计划停运的水电浪费，保障脱泥系统稳定连续运行，以低成本的局部改造破解了全厂脱泥处理工艺瓶颈，实现了环保系统的长效稳控。

近年来，我厂锚定“节能降碳、提质增效”发展目标，深挖辅机系统、环保设施优化潜力，立足现场生产难点开展群众性技术攻关。此次获奖的两项技改项目均源于生产一线实际问题，通过自主研发实现了低投入、高回报的良好效益。下一步，黔北电厂将持续总结技改项目落地经验，加快创新成果在内部全系统的复用及行业推广，以技术革新助力火电产业绿色低碳转型升级。（通讯员 周登智 唐锡红 摄影报道）