本网讯 近日，历经45天昼夜奋战、精益求精，织金平远2号炉尾部竖井烟道蒸汽吹灰器改造项目顺利完工，一次性调试成功，圆满完成本次C修重点主线任务，彻底解决原有阵列式声波吹灰器清灰效果不足、烟道积灰堵塞等长期困扰机组稳定运行的设备难题。

核心系统改造实现本质提升。2号炉尾部竖井烟道原采用阵列式声波吹灰器，机组长期高灰分煤质运行工况下，低温再热器、低温过热器、省煤器区域积灰堆积严重，易形成烟气走廊，加剧受热面管道飞灰磨损，频繁影响再热汽温调节精度，增加四管泄漏安全风险。为从根源消除设备顽疾，织金平远结合本次C修窗口期，实施尾部烟道增加蒸汽吹灰器改造，以长效治理提升锅炉运行可靠性。本次改造工程量大、施工工序繁杂，主要涵盖以下重点施工内容，新增6台长伸缩、24台半伸缩蒸汽吹灰器，完成16套人孔门平移、24套新增吹灰孔开孔作业，包墙管配套713道对接焊口，加装防磨瓦10201块，配套敷设吹灰蒸汽管路与疏水管路等。

高空焊接、管道吊装、烟道空间狭小，施工难度、安全管控压力大幅提升。为确保项目优质高效完成，织金平远多措并举，统筹推进。自改造开工以来，织金平远统筹热机、生技、安环及纳雍电厂施工单位成立专项攻坚小组，提前细化施工方案、落实三级安全技术交底，划分作业责任区，严控高空、有限空间等高风险作业。检修人员克服烟道内部空间狭窄、粉尘大、高空作业风险高等困难，分工协作、昼夜抢抓工期，对每一道焊口、每一块防磨瓦、每一处管路支架精细施工，技术管理人员全程对焊接工艺、设备对位逐项验收，做到施工全过程质量可控。改造过程中，同步配套完善受热面耐磨防护体系，在低再、低过、省煤器管排增设不锈钢及合金防磨板材，有效阻挡高速飞灰冲刷，大幅降低管壁减薄隐患。

此次蒸汽吹灰器改造全面投运后，尾部烟道积灰清理能力实现质的提升，能够精准吹扫管束间隙、烟道死角积灰，稳定烟气流通工况，减少受热面磨损损耗，优化机组汽温调节性能，降低非计划停运风险，夯实机组长周期安全、经济、环保运行根基。（通讯员 郭路军 摄影报道）