黔北电厂 张鉴

在日常生产工作中，“没得问题”是我们经常能听到的一句耳熟能详的口头禅，它像一句充满自信的宣言，常被我们自觉或不自觉地用来表达对工作进展的笃定，或是对安全状态的把控。然而，当这种看似积极的表述渗透进安全管理的肌理，却可能悄然演变为麻痹安全神经的毒药，成为隐患滋生的温床。

“没问题”背后的认知陷阱

“没得问题”的流行，本质上是我们在生活、工作中的本能追求。在复杂多变的生产环境中，我们渴望通过简单的判断快速建立心理安全感，这种简单的判断，依赖于我们长期以来的工作经验，或对某一个专业领域良好的自我感觉，从而让我们忽略了安全管理的特殊性：它要求从业者永远保持对不确定性的敬畏。

日常工作中，长期按步就班地进行某一项工作，随着安全时间的逐步增加，“没得问题”的意识难免也会有所增涨，现实中的一些事例已很好地证明了这一点。在我的工作中经历中，记得有一次一辆运送尿素的车辆停在生产现场卸尿素时，两名工人在卸尿素过程中，将车厢中还没卸下的袋装尿素卸成1米多高的堆体，我在提醒卸尿素的工人注意高处的尿素垮下，别先卸低处的尿素时，这工人一边回答我“没得问题，我们注意到的”，一边弯腰拖低处的另一包尿素时，顶上的另一包尿素却真的掉了下来，险些砸在这名工人弯下腰后的头上。

这种“没得问题”的判断，暴露出三个致命认知偏差：将经验替代专业判断，将惯性思维凌驾于数据监测，将个体自信等同于系统安全。产生这种“没得问题”现象主要原因，在于当异常情况持续存在却未引发事故时，我们会逐渐将其视为正常状态。就像温水煮青蛙，安全红线在反复的“没得问题”确认中悄然模糊，最终导致灾难性后果。

语言背后的管理异常

在特定管理语境下，“没得问题”已超越简单的口头表达，演变为扭曲的安全文化符号。要求我们在现场自行开展某作业的安全监督检查，很大的可能检查的结果都是“防护措施到位”、“作业正常”、“安全上没得问题”，但安全监督部门、相关领导一突击检查，却总会发现“脚手架跳板铺设不全、未有效固定”“动火作业未采取有效遮挡火星的措施”“安全措施不全”等等这类问题。这种“口头安全”的背后，是“没得问题”文化对管理系统的深度侵蚀。

这种不正常现象表现在三个层面：在执行层，作业人员将“没得问题”当作免责盾牌，用口头承诺替代实际检查；在管理层，安全会议变成“没得问题”的表态大会，风险评估流于形式；在监督层，监管人员因长期听惯“没得问题”而放松警惕，形成“狼来了”效应。

更危险的是，这种语言习惯正在悄无声息地改变着我们对安全的重视。当“没得问题”成为安全报告的标准用语，真实的风险信息被系统性过滤，从管理层到执行层逐渐丧失对危险的正常判断、感知能力，就如同生物体失去痛觉神经，看似完好无损，实则已濒临崩溃。

用好工业互联网+安全生产平台

打破“没得问题”的魔咒，需要从认知重构、制度落实、文化重塑三个维度发力。

“十人隐患登记数”“登记隐患班组占比”，要求每个人、每个班组主动查找安全管理中的问题，这种逆向思维迫使员工主动寻找问题，将“没得问题”的压力转化为主动“发现问题”的动力。

事故预想和反事故演习等“安全培训”的完成率、“经验反馈”行动项的完成情况，这些安全管理要求的真实落地，通过真实案例的学习构建虚拟生产过程，实时映射设备状态、环境参数和人员行为，使潜在风险可视化，及时发现我们工作中可能遇到的各种问题，解决“没得问题”中存在的“问题”。

文化重塑更为关键。日常工作中，班前会的“手指口说”，重要操作的“监护复诵”这些看似机械的要求，实则是通过肢体动作强化认知，防止“背着娃儿找娃儿”的心理盲点出现，打破“没得问题”的思维惯性。

建立“问题友好型”安全生态

真正的安全管理，应该建立在对问题的包容与敬畏之上。德国工业安全标准中有一条铁律：任何设备不得以“完美”状态通过验收，必须预留5%的改进空间。这种“不完美哲学”背后，是对持续改进的深刻理解。

安全管理的终极目标，不是创造“没得问题”的假象，而是建立对问题的快速响应机制。真正的安全不在于没有问题，而在于能及时识别并消除问题。当“发现问题”成为组织本能，“没得问题”自然失去生存土壤。

在安全生产这场永无止境的博弈中，我们需要警惕那些看似无害的语言习惯。每个“没得问题”的背后，都可能隐藏着未被识别的风险，每个自信的判断，都需要用数据和事实反复验证。唯有建立动态认知、包容问题的安全管理体系，才能让“安全”二字真正落地生根。这需要勇气去直面问题，需要智慧去设计机制，更需要文化去滋养土壤——毕竟，在安全管理中，最危险的问题，往往就是我们自以为“没得问题”的那个。