本网讯 自今年4月中旬开始，茶园电厂选派热工和运行技术骨干人员，进驻2号机DCS系统国产化改造项目中标单位——国核自仪系统有限公司，开展全过程设备监造工作。通过严格的硬件监造、软件核查、系统联调和动态优化，确保国产化DCS系统在功能、性能上达到2号机组要求，赶超国际先进水平，为茶园电厂2号机DCS核心技术自主可控提供可靠保障。

硬件设备是DCS系统的运行基石。该厂人员深入生产车间，对新DCS硬件实施全流程跟踪。一是通过重点审查CPU模块、I/O卡件等关键元器件的性能参数，确保其抗干扰能力、运算速度等指标满足运行要求；二是抽检现场机柜、卡件、散热设计及电磁屏蔽效果，及时纠正不规范问题，从源头提升设备稳定性；三是针对DCS系统的“控制大脑”与“人机窗口”，团队展开地毯式排查，通过逻辑组态逐条校核，对照设计图纸与逻辑说明，对锅炉燃烧控制、汽轮机调速等每一个功能模块的逻辑算法进行复核，及时发现并修正错误的联锁逻辑隐患。四是结合2号机组目前运行操作画面，对70余幅操作画面进行优化升级，确保逻辑精准与界面人性化并重。

通过硬件与I/O通道系统性仿真联调测试，开展多维度验证，对2号机近11000个模拟量、开关量通道进行精度校准，确保信号正确传输。通过模拟机组甩负荷、锅炉MFT等极端工况开展逻辑与画面联动调试，验证控制系统响应速度与保护动作正确率。

通过近50天的努力，对2号机组DCS逻辑、画面、硬件功能设施等进行出厂前联调测试，团队每日针对调试中暴露的缺陷、问题，形成书面清单，及时进行专题研讨，提出解决方案。截至目前，团队共提出100余项不合理逻辑设计问题，并及时组织商讨解决，确保设备“零缺陷”交付。通过全链条监造，实现从元器件到整机的品质把控。目前茶园电厂2号机组DCS改造项目已初见雏形，预计六月初达到发货条件。