黔西电厂 阮洪媛

为响应国家电投及贵州金元高质量发展部署，应对严峻生产经营形势，黔西电厂热工热工主控班创新推行安全质量双螺旋攀升管理办法。通过完善目标体系、厚植安全文化、严控全过程质量、深化质安融合，构建特色班组管理模式。该举措成效突出，全员质量改进三项指标均达 100%。班组斩获多项省、集团级荣誉，斩获创新成果与实用新型专利，实现多项检修自主实施、降本增效，有力助力企业转型发展。

随着国家顶层战略深入推进，国家电投 “2035 一流战略”“均衡增长战略” 全面落地，贵州金元 “高质量转型发展” 部署稳步实施，叠加 “再造一个新金元” 重大发展机遇，黔西电厂身处复杂多变的外部环境，生产经营、安全保供任务愈发艰巨。面对新形势、新任务、新要求，热工主控班主动扛起基层责任，发挥先锋示范作用，立足班组管辖设备多、专业覆盖面广、保供责任重的实际，坚持实事求是、实干笃行，深耕质量与安全一体化建设，锚定零缺陷、零事故、零违章核心目标，凝聚全员合力、夯实管理基础，营造团结协作、实干争先、提质创优的良好氛围。经过长期实践探索、总结优化，最终形成贴合现场实际、契合专业特点、适配企业发展的安全质量双螺旋攀升管理办法，以基层班组管理创新，助力企业长远稳定发展。

紧扣国家电投集团、贵州金元及黔西电厂整体发展要求，结合热工主控专业工作特性，热工主控班长期探索实践，构建安全文化打造 + 质量提升管理双螺旋班组建设体系，推动安全管理与质量管控相互赋能、双向融合、同步升级、螺旋攀升，全面夯实班组标准化、精细化、规范化管理水平。

班组以劳动竞赛为抓手，紧扣生产运行核心需求，层层分解管控指标，搭建多维联动、闭环落地的目标管理体系。严格对标贵州金元 “四个零” 劳动竞赛标准，结合 5 台机组热工主控、除灰、监控系统设备运维特点，量身制定班组考核细则，编制专项竞赛方案与考评台账，细化量化管控举措。

隐患排查零遗漏：常态化开展每周隐患排查、整改复查工作，建立专项管理台账，明确整改时限、责任人员、验收标准，实现隐患排查、治理、销号全流程闭环管理。同步推行积分激励机制，对隐患排查全面、整改成效突出的个人及小组予以奖励，倒逼全员树牢隐患防控意识。

检修维护零返工：严格落实检修三级验收制度，聚焦日常消缺、机组检修等关键环节，从严把控检修工艺、作业流程与设备修复质量。建立返工缺陷刚性管控机制，对重复缺陷、检修返工问题零容忍，纳入积分考核，从源头杜绝粗放作业、低效作业。

现场作业零违章：落实班组长现场巡查责任制，每日全覆盖排查各作业点位，核查工作票、安全措施执行情况，常态化整治习惯性违章。实行违章公开曝光与考核问责，强化全员红线意识、规矩意识，规范现场作业行为。

在上级要求基础上，班组结合现场痛点难点，自主确立零缺陷、零事故、零违章生产愿景。聚焦重复缺陷溯源分析，深挖问题根源、实施专项攻关；常态化排查设备潜在隐患，强化事前预防管控；规范风险辨识、措施落实、应急处置全流程，常态化开展事故案例学习与应急演练。严格规范班前会、班后会、工前会等流程，创新培训学习模式，用好各类安全管控工具，实现风险全过程管控、违章全链条遏制，推动安全管理与质量管控深度融合、良性循环。

人身安全与设备安全是检修工作的底线根基。热工主控班坚持文化引领、思想铸魂，打造软硬结合、双向发力的特色安全文化，推动安全理念入脑入心，实现思想认知、作业行为、设备状态全方位可控。

一方面，筑牢看不见的内在安全文化。常态化落实班前会、班后会、工前会、安全活动 “三会一活动” 机制，定期组织事故案例学习、安全知识培训、作业风险分析，通过每日提示、每周学习、每月复盘，持续强化全员安全思维。创新开展家庭安全寄语等特色活动，联动员工家属共建安全防线，引导员工从 “要我安全” 转变为 “我要安全、我会安全、我敢安全”，切实将安全要求转化为日常行为习惯。

另一方面，抓实看得见的实操安全文化。定期组织安全技能培训、应急实操演练，全覆盖工器具使用、劳保用品规范、应急救援处置等实用技能。建立班组违章台账与自查自纠机制，鼓励全员相互监督、互相提醒，主动排查制止不安全行为、违章指挥现象。通过理论赋能 + 实操练兵，全面提升全员安全防护能力、风险预判能力和应急处置能力，筑牢现场安全防线。

检修质量、消缺质量是设备稳定运行的关键，更是企业提质增效的核心支撑。热工专业涵盖控制、调节、保护、监测等多个核心模块。面对设备老旧、缺陷量大、检修任务繁重的现状，热工主控班全方位完善质量管控举措，覆盖等级检修、日常维护、缺陷治理全场景。

机组等级检修阶段，实行全周期闭环管控。修前统筹谋划，细化检修方案、明确工期节点、合理调配人员，精准划分工作责任；修中严格执行检修文件包管理，落实全过程监督、分段验收、问题整改机制，及时纠偏管理漏洞与工艺短板；修后完善验收流程，形成检修总结，复盘问题不足，固化成熟经验，保障检修全过程质量可控。

日常运维消缺阶段，严格规范作业全流程。开工前完善工作票、风险卡及安全技术措施，全面交底作业难点与安全注意事项；作业中强化流程监督与工艺管控，严控随意作业、简化流程等问题；完工后联合运行人员联合验收，确保设备状态、检修工艺全面达标后方可闭环。针对不合格缺陷建立复盘机制，专项分析、专项整改，杜绝同类问题反复发生。

同时，持续推进质量信得过班组创建。针对厂区设备运行年限久、老化故障多发难题，依托 QC 小组平台，围绕现场难点、设备痛点、节能降耗等方向，开展现场型、攻关型、创新型课题研究。全面运用 PDCA 循环管理模式，系统化解决生产实际难题，在攻克技术瓶颈、降低缺陷频次、提升设备可靠性的同时，挖掘员工潜力、提升专业技能，全面升级班组精细化管理水平。

技能提升与管理创新是班组长远发展的核心动力。热工主控班在常态化师带徒、技能培训基础上，创新搭建了特色学习交流平台。依托 “工间小讲堂”，鼓励员工实时分享当日作业难点、故障处置方法、实操工作心得等，将零散经验转化为共享资源，实现单点突破、全员提升。

例如，针对机组型号多、执行器品类繁杂、专业技能覆盖难的问题，利用班后会开展专项经验交流，梳理总结检修调试标准流程，编制作业指导书，既解决复合型技能人才培养难题，也助力新员工快速适配岗位、独立履职。常态化开展修旧利废经验分享，引导全员树立节约意识、成本意识，深挖设备复用、改造优化潜力，持续扩大降本增效成果。

班组始终优化管理机制、改进作业方法、强化质安融合，以实干强基础、以创新促提升，全力打造安全稳定、质效突出的一流基层班组，为企业高质量转型发展提供坚实基层保障。

在安全与质量双螺旋协同管控模式下，热工主控班管理水平实现质的飞跃，各项工作取得丰硕成果。

2025年，热工主控班成员质量改进参与率、活动率、成果率均达到100%；在“四个零”劳动竞赛中，班组多次斩获“零”荣誉称号。近年来，班组先后荣获黔西电厂环保先进集体、示范班组，贵州金元安全优秀班组、国家电投示范班组、贵州省青年安全生产示范岗等多项荣誉；班组建设案例在全国班组建设与管理案例征集活动中，经中国职工协会专家组评审，荣获优秀案例；热工主控班班长获评国家电投优秀班组长；班组员工在国家电投“建功创一流”技能竞赛、贵州省技能大赛中，均斩获个人及团体奖项。

创新创效方面，班组两项创新成果荣获2024年（第二届）电力行业创新创意大赛三等奖，成功取得新型实用专利1项。2026年一季度，班组修旧利废金额达11.5万元，同时实现视频监控系统、门禁管理系统、执行器等检修项目的自主检修，节省大量检修费用。通过设备换型、修旧利废、自主检修、总额包干、责任到人的管控原则，以及碳排放补贴申领，可达到2026年检修材料费同比2025年下降175万元的目标。

未来，黔西电厂热工主控班将以高度的使命感与责任感，在创新发展的道路上全力以赴，持续推进班组强基创优工作，为公司高质量发展注入强劲动力。