茶园电厂 何禹 车璞

“深入推进能源革命”“加快规划建设新型能源体系。”党的二十大报告对传统火电数字化转型指明了方向。

在数字经济大潮中，数字化转型已经不是企业的“选修课”，而是关乎企业生存和长远发展的“必修课”。

贵州金元茶园电厂立足“成为省内一流标杆火力发电厂”的目标，以健康的设备运行状况、成熟的火电经营经验、优良的资产情况、先进的县域开发和综合智慧能源、新能源建设体系，通过“11N”管理体系实施，让数字化转型发展之路看得见、行得稳。

为什么要数字化？

“电厂运行中需要大量的工作表单，并需要严控各项管理流程，传统方式以纸质表单人找人的方式进行审批流转，造成审批时间长、存档多、查找难、易造假等问题。”

“生产现场运行情况需要实地巡检才能了解，一旦出现异地办公或特殊情况，不能掌握实际运行状态。”

“机组检修期间，承包商进出人员较多且频繁，厂内活动及流向管理难度大，交叉作业多，隐患风险大，各方信息互通受限。”

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在信息科技的飞速发展和智慧电厂建设热潮引领下，传统的安全管理模式已经不能满足企业高质量发展的要求，火电厂数字化转型迫在眉睫。

“安全是企业生存的根本，我们要把5G、大数据、物联网、人工智能等技术用于解决公司安全生产和经营管理的难点、痛点问题。在企业数字化转型的过程中一定会遇到一些艰难险阻，但只要坚定不移，我们一定会取得成功。”茶园电厂执行董事、总经理、党委副书记瞿进的一番话更加坚定了该厂数字化转型的决心和勇气。

“11N”是什么？

有了思路和目标后，还要落实到具体行动上。

“2022年初，茶园电厂在坚持安全稳定生产的前提下，创新性提出了‘11N’系统解决方案，即1中心、1平台和N项业务，为企业智能化、精细化管理打下坚实基础。”茶园电厂安全可视化小组成员徐朝进介绍道。

1个中心即建设茶园电厂智慧安全生产指挥中心。在指挥中心内设有LED显示大屏和控制台，集中电厂运行的核心业务数据、三维可视化模型、人车定位信息、全场监控信息和重点设备分布情况等数据，实现了数据汇集、高效沟通和统一把控。

1个平台即构建电站厂区三维可视化集中平台。以三维立体展示电厂物理分布情况的运行状态，提供准确的全景展示，对所有房间和设备进行三维建模，结合采集运行数据和管理数据进行统一集成，并结合人员定位、人工智能算法、业务数据联动等，实现三维虚实结合的数字化电厂。

立足业务需求角度，将“N”项业务进行串联。引入人员定位、智能巡检、智能双锁、视频联动与工作票相关联，形成数据互通联动的全周期闭环应用。通过打造“11N”的系统解决方案，建立一个安全生产运行监管与分析的统一协调的智慧安全生产可视化集成平台，用数字赋能传统火电安全生产技术智能升级。

目前，智慧安全可视化系统已经构建出具有茶园特色的“双重预防机制”，“人人都是安全第一责任人”文化理念深入人心。该项目入选了国家工业和信息安全发展研究中心全国40个价值效益明显、可推广的优秀案例与示范项目。

推进成效如何？

“现在我们在手机上就可以完成风险作业提报，优化了申报流程和审批手续，解决了传统纸质表单人找人的窘迫。该平台还可以随时随地进行安全教育培训，大大提高了我们自身的安全意识和防范能力。”安全生产可视化平台上线以来获得了良好的实践经验，并得到了广大职工的一致好评。

“通过建设使用安全生产可视化平台，公司出现的安全隐患能够实时更新、实时监管。”茶园电厂安监部主任张志洪介绍道，“同时实现了手机APP与系统互连，安全管理人员不再受时间、地点限制，可以实现24小时全方位、无死角安全生产在线监控。”

依托该平台，安全风险已经成为一个个看得见的数据，为事故预防、风险隐患排查提供了强有力保障。截至2月8日，茶园电厂已连续安全生产2604天，未发生人身轻伤及以上事故、未发生一般及以上设备事故，安全生产形势可控、在控。

在全球迈向“碳中和”与科技进步的驱动下，茶园电厂将大力推动数字化、智能化技术与企业生产、经营、管理等各方面深度融合，加速技术创新和管理变革，持续提升企业创新活力、发展潜力和转型动力，赋能企业高质量发展。

立足新时代，数字化转型是发电企业实现可持续发展模式，提升核心竞争力，应对未来挑战的必由之路。未来，茶园电厂将不断提升企业数字化转型和智能化水平，把新技术应用作为推动企业发展的重大契机和重要途径，将大数据、人工智能等与公司生产经营工作深度融合，为企业高质量发展蓄势赋能。