黔北电厂 邹林

脱硫塔作为环保的关键一环，其稳定运行直接关乎整个脱硫系统的脱硫效率、设备安全、环保达标。此次#3脱硫塔B级检修工作，不仅是一次设备的维护升级，更是一场保障脱硫效率、确保安全运行的关键战役。黔北电厂脱硫专业严格执行脱硫塔防腐防堵防非停标准卡，精心组织、科学安排，对各个关键部位进行全面检查处理。

在检修前期，该厂成立了防腐防堵小组，对脱硫塔防腐防堵防非停标准卡和防腐工艺标准进行深入学习。这张标准卡是此次检修工作的“指南针”，严格执行它是确保检修质量的关键。根据检查发现的问题，制定了详细的检修计划，明确了每个阶段的工作任务、时间节点以及责任人，为检修工作的顺利开展奠定了坚实基础。

喷淋母管作为脱硫塔喷淋系统的核心部件，长期受到浆液的冲刷和腐蚀，极易出现磨损和泄漏问题。在此次检修中，发现喷淋母管的衬胶出现了不同程度的损坏，部分区域甚至已经漏铁。决定采用碳化硅防腐技术对喷淋母管进行处理。碳化硅具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，能够有效延长喷淋母管的使用寿命。在施工过程中，严格按照标准卡的要求，对喷淋母管进行表面处理、底漆涂刷、碳化硅涂抹等工序，确保每一个环节都符合质量标准。经过紧张而有序的施工，喷淋母管的碳化硅防腐工作顺利完成，为脱硫塔的稳定运行提供了有力保障。

塔壁漏点也是此次检修的重点问题之一。塔壁漏点不仅会导致浆液泄漏，影响脱硫塔的正常运行，还会对周围环境造成污染。为了及时发现和处理塔壁漏点，在检修前对塔壁进行了全面的检查，利用专业的检测设备对塔壁进行探伤检测，确保不漏掉任何一个潜在的漏点。对于较大的漏点，则进行挖补处理。在处理过程中，严格控制焊接工艺和质量，确保焊接处的强度和密封性符合要求。消除了脱硫塔安全隐患。

原烟道底部烟道由于长期受到高温、高湿和腐蚀性气体的侵蚀，出现了腐蚀现象。为了保证原烟道的安全运行，对原烟道底部烟道进行了整体挖补处理。确保焊接质量。并对烟道进行热态查漏验收。经过整体挖补，原烟道底部烟道的强度和密封性得到了有效恢复，满足了运行要求。

此次#3脱硫塔B级检修，通过严格执行脱硫塔防腐防堵防非停标准卡，对喷淋母管进行碳化硅防腐、处理塔壁漏点、以及挖补原烟道底部烟道等一系列工作，通过对设备的全面检修和维护，消除了设备存在的安全隐患，提高了脱硫塔的安全运行可靠性。

设备的维护和管理是一个长期而艰巨的任务。在今后的工作中，继续加强设备的日常巡检和维护，严格执行各项规章制度和标准卡，不断提高设备的运行管理水平。同时，需要积极引进先进的技术和设备，持续优化脱硫工艺，进一步提高脱硫塔的脱硫效率和运行可靠性，为企业的可持续发展和环境保护做出更大的贡献。