黔北电厂 刘湘

清晨七点五十分，当晨光初透厂区铁门时，我已站在2号脱硫塔原烟道下方，开始了今日第一项重要工作——监护脱硫2号吸收塔原烟道漏点治理作业。作为现场监护人，开工前的安全措施核查是重中之重，这些由检修自理的安全条款，每一条都关系着动火作业的成败与现场人员和设备的安危。

首先检查动火区域的消防设施情况。我沿着吸收塔外围绕行一周，确认动火点三个方位所配备的干粉灭火器与消防水带，且压力表指针全部指向绿色区域，至此检查消防设施完备。

最需要细致检查的是气瓶摆放。两瓶氧气瓶与乙炔瓶分别固定在特制的金属支架上，我用卷尺反复丈量：两者间距5.2米，距离动火点12米，完全符合安全规范。检修电源箱的漏电保护器测试键按下后能迅速跳闸，软橡胶电缆沿着墙角呈“S”形敷设，全程无接头外露。动火点正下方的保温棉铺设得严丝合缝，边缘还用铁皮压条固定，防止焊渣飞溅。当我最后一次核对“入塔登记表”上的人数与上交火种数，各项安全措施均验收合格，动火作业正式开始。

十点十五分，正当我专注观察焊枪火花落点时，口袋里的提示音突然响起。专业主管李工的指令传来：“立即进入原烟道，使用测厚仪检测钢板厚度，数据需在十二点前发至工作群。”我看了眼正在进行焊接的作业人员，立刻通知班员小冯前来替岗。在临时监护交接本上，我逐条写下注意事项：“每15分钟检查一次灭火器压力，注意飞溅的焊渣，禁止无关人员进入隔离区……”确认小冯完全理解后，我快步返回班组领取设备。

再次来到现场时已过十点半，在受限空间登记本上郑重签下名字后，我与雷师傅一同钻进原烟道。内部弥漫着淡淡的铁锈味，昏暗的光线中，雷师傅熟练地打开防爆手电，光柱所及之处，上周漏点修补的焊口仍泛着金属光泽。“测量点选在焊缝两侧约20厘米处，共12个点位。”我展开图纸，雷师傅立刻会意，抄起磨光机开始打磨测量面。刺耳的金属摩擦声中，火星四溅，我趁机调试测厚仪——这是我第二次使用该设备，对照着说明书反复调整增益旋钮与声速参数，直到屏幕上的数值跳动趋于稳定。

第一个测量点位于烟道弯头处，这里是应力集中区域，最易发生腐蚀。我屏住呼吸，将探头紧贴打磨后的金属表面，“4.4mm”，屏幕上的数字被逐一记录。雷师傅凑过来看了眼，“比去年薄了0.5mm，得标记。”他掏出白色油性笔，在测点旁画了个醒目的圆圈。随着测量的深入，烟道内的温度逐渐升高，汗水顺着安全帽内衬不断滴落，模糊了护目镜。每走一步，脚下的钢板都会发出低沉的回响，我不得不扶住支架保持平衡，而雷师傅早已如履平地，在狭窄的烟道内辗转腾挪，精准地完成每个点位的打磨。

十一点四十分，当测完最后一个点位时，我的工作服已完全湿透。爬出烟道的瞬间，迎面而来的凉风让我忍不住深吸一口气。顾不上休息，我立刻整理数据：最低厚度4.2mm，最高7.1mm，大部分测点厚度在4.5-6.5mm之间，基本符合年度检测标准。在工作群发送数据时，整理好的图片及数据点击发送键的那一刻，时钟刚好指向十二点整。

回顾这一天，从清晨的安全监护到临时的测厚任务，每一个环节都充满挑战。动火作业的安全防线容不得半点疏忽，受限空间内的测量更需耐心与细致。当看到群里李工回复“数据详实，辛苦了”时，肩头的疲惫突然化作一丝欣慰——在平凡的岗位上，严守规范、认真履职，便是对“安全生产”最质朴的诠释。