本网讯 当首届全国职工“文化创意、岗位创新、管理创效”大赛的获奖名单公示，黔西电厂热机检修部党员攻关团队的名字位列其中，“一种低成本高可靠性的磨煤机出口分离器改造及方法”斩获“岗位创新”成果优秀奖的消息，让每一位坚守在生产一线的职工倍感振奋。这份沉甸甸的荣誉背后，藏着一群热机人以匠心破难题、以创新降成本的执着坚守，更写满了党员骨干带头攻坚、勇挑重担的责任担当。

磨煤机出口分离器，看似只是火力发电机组锅炉辅机系统中的一个“部件”，却直接关乎燃煤的研磨效率与机组的发电经济性，堪称机组稳定运行的“关键一环”。此前，原设备的“老毛病”一直让热机部锅炉辅机检修的师傅们犯难，每次处理异常不仅要花费大量时间，还会影响机组的出力。更让人头疼的是，高昂的技改成本给运维工作带来了一定的压力。

磨煤机出口分离器作为火力发电机组锅炉辅机系统的重要组成部分，其运行状态直接影响燃煤研磨效率与机组发电经济性，是保障机组稳定运行的关键环节。

在长期运行过程中，设备偶发的转子运行稳定性波动、密封性能衰减等情况，对检修工作提出了更高要求，不仅增加了检修作业的工作量，也在一定程度上对机组负荷的稳定发挥带来挑战。

以往该类设备的升级优化多依托外部合作单位推进，单台改造投入成本较高，且在改造周期把控、技术参数适配等方面的自主性有待提升，给运维工作带来了一定的成本与效率考量。

“不能让一个部件拖了机组高效运行的后腿，更不能一直依赖外人，咱们自己的设备，得自己拿出解决办法！”面对这一困境，热机党支部迅速响应，以党员骨干为核心，组建起一支攻坚团队，把党旗插在创新攻关的最前沿。团队里的党员张永龙，有着二十来年的热机检修经验，他主动带头放弃休息时间，扎根检修现场，带着年轻党员和技术骨干一遍遍拆解设备、测量数据、分析故障根源，图纸画了一张又一张，试验做了一次又一次，哪怕遇到方案推翻重来的挫折，也从未有过一丝退缩。

“党员就是要冲在最前面，既要解决问题，还要把成本降下来！”这是攻关团队成员常挂在嘴边的话。为了实现“降本不减质”的目标，他们一方面聚焦技术革新，针对原设备的痛点逐一突破：升级传动系统让设备运转更平稳，优化转子连接方式解决偏心振动问题，改进支撑结构提升设备稳定性，设计复合密封装置彻底杜绝密封失效隐患；另一方面，他们大胆创新成本控制模式，摒弃“全盘外包”的传统思路，主动研究备件参数，通过自主对比选型采购核心备件，再由内部检修团队全程负责施工安装，最大限度减少外部服务费用。

功夫不负有心人，经过数十次的反复打磨与优化，改造方案终于迎来突破。当改造后的磨煤机出口分离器平稳运转，煤粉细度精准达标，成本核算结果更是让所有人眼前一亮——单台改造成本从40万元大幅压缩至1.3万元，降幅高达96.75%！这不仅从根本上解决了设备运行的顽疾，更彻底摆脱了对外部供应商的依赖，让企业设备运维实现了“自主可控”，为机组安全稳定经济运行筑牢了根基。

从厂区里的“生产难题”到全国大赛的“获奖成果”，从40万元的高成本到1.3万元的精准控本，热机部党员攻关团队用实干与创新，书写了一段“小改造大效益”的动人故事。这份荣誉，是对他们匠心坚守的最好回报，更是黔西电厂以党建引领创新、以创新推动降本增效的生动见证。在火力发电高质量发展的道路上，正是这样一群扎根岗位、勇于创新的职工，以初心践使命，以匠心筑担当，为企业的发展注入了源源不断的活力与动力。（通讯员 罗维 报道）