黔北电厂 张小军
在电力行业转型升级的关键时期，“降本增效”已从一句口号转变为企业生存与发展的核心命题。“一分钱行动”不是简单的成本压缩，而是通过精细化管理、技术创新与全员参与，将每一分钱都花在刀刃上，让每一项投入都产生最大价值的系统性工程。对于黔北电厂这样的电力企业而言，落实“一分钱行动”不仅是应对市场竞争的必然选择，更是锤炼管理能力、提升技术水平、凝聚团队力量的重要契机。
思想先行：凝聚“人人都是成本管理者”的共识
“一分钱行动”的落地，始于思想观念的深刻转变。在传统的生产思维中，“重抢修、轻维护，重投入、轻效益”的现象依然存在，这使得在不经意间造成了大量的资源浪费。因此，首要任务是通过系统性的宣贯与培训，让“节约创造价值”的理念深入人心，让每一位员工都明白：节约不仅是一种美德，更是岗位责任的一部分。
黔北电厂通过月度例会、班组安全活动等多种形式，深入剖析行业内降本增效的典型案例，用“身边事”教育“身边人”。例如，在2025年#4炉空预器检修中，部门通过精准测量和修复密封片，而非传统的整体更换，直接节省材料成本3万余元。这样的案例让员工直观感受到，“一分钱”的积累能够汇聚成可观的效益。
同时建立了“降本增效”提案奖励机制，鼓励员工从自身岗位出发，提出合理化建议。无论是改进检修工具、优化检修工艺流程，还是修旧利废的小妙招，只要能产生实际效益，都给予及时的表彰和物质奖励。这种正向激励不仅激发了员工的主动性和创造性，更在厂内营造了“人人讲节约、事事算成本”的浓厚氛围，为“一分钱行动”的全面推进奠定了坚实的思想基础。
技能为本：以精湛技艺驱动精准检修
检修质量是设备安全稳定运行的根本，也是最大的成本节约。一次高质量的检修，能够有效延长设备寿命，减少非计划停运，从而避免巨额的经济损失。因此，提升班组员工的检修技能水平，是落实“一分钱行动”的核心环节。
黔北电厂构建了“理论+实操+师带徒”三位一体的培训体系。每月组织一次全部门的检修理论培训，内容涵盖锅炉本体、辅机设备的原理、故障诊断及检修工艺标准。同时，各班组每月自行开展不少于两次的实操培训，将课堂搬到现场，针对汽包水位计更换、给煤机皮带及轴承更换、空预器电流异常处理等常见工作进行反复演练。为了确保培训效果，部门对班组培训情况进行定期监督检查，并将培训考核结果与员工绩效挂钩。
对于转岗人员和青年员工，黔北电厂实施了“一对一”师带徒计划。经验丰富的老师傅不仅传授技术要领，更将“精打细算”的工作习惯融入日常指导中。在一次燃烧器检修中，青年员工在老师傅的指导下，对燃烧器喷口损坏进行修复，修复后设备正常投运使用，节省了近万元的设备更换费用。这种传帮带的模式，不仅加速了青年员工的成长，更让“能修不换、杜绝浪费”的理念在实践中得到传承。
此外，黔北电厂积极引进和探索新技术、新工艺，打破传统检修模式的束缚。针对受热面联箱管子内部检查，引入了新型摄像头内部检查技术，该项技术实施以来每年节省检测费数万元。通过技术创新，不仅实现了成本的有效控制，更提升了检修工作的效率与安全性。
管控为要：构建全链条成本控制体系
“一分钱行动”的成效，取决于是否建立了一套覆盖物资采购、使用、回收全生命周期的精细化管控体系。黔北电厂从制度建设入手，将成本控制的要求嵌入到每一个管理环节，确保每一项支出都有章可循、有据可依。
在修旧利废管理方面，严格执行“能修不换”的原则。对于更换费用超过500元的备品备件或设备，必须经过审核，严禁检修班组自行决定更换。同时，制定修旧利废目标，使其主动对回收的可利用旧设备进行拆解、检测和修复。仅去年一年，通过修复再利用，就节省采购成本近100多万元。这不仅减少了新设备的采购支出，更降低了废旧物资的处理成本，实现了经济效益与环境效益的双赢。
物资采购与验收是成本控制的关键关口。黔北电厂建立了“月度物资审核”机制，对班组提交的物资采购计划，从用途、数量、单价到技术要求进行严格把关。例如，在审核一次受热面管材的采购计划时，黔北电厂发现班组申报的数量超出了实际需求的30%，通过与班组沟通核实，及时进行了调整，避免了物资积压。物资到货后，黔北电厂严格按照合同及技术标准进行验收，对验收走过场、导致不合格物资入库的班组人员进行严肃考核，从源头上杜绝了“带病”物资流入生产现场。
项目管理是成本控制的主战场。在项目立项阶段，黔北电厂组织技术、安全、造价等专业人员，对检修项目的必要性、技术方案的可行性、预算的精确性进行全方位评估。对于非紧急、非必要的项目，坚决予以缓办或取消。在项目实施阶段，黔北电厂加强外包管理，能自行开展的检修项目绝不外包，充分节省人工费、材料费和管理费。对于必须外包的项目，黔北电厂全程介入安全、质量、进度的监督，通过合同条款明确考核标准，严禁施工单位偷工减料、不按规范作业。在项目验收阶段，黔北电厂严格执行工艺标准，对不按流程检修的设备一律要求返工，并对责任单位进行考核，确保每一分钱的投入都能换来可靠的设备性能。
创新为翼：在攻坚克难中挖掘效益增长点
企业的发展离不开创新，“一分钱行动”的深化同样需要创新思维的引领。黔北电厂鼓励员工直面现场的疑难杂症，通过技术攻关和管理创新，将“痛点”转化为“效益点”。
黔北电厂定期组织“现场疑难问题攻关推进会”，针对制约设备安全经济运行的“顽疾”成立专项攻关小组。例如，针对#1炉炉底密封漏风率高的问题，黔北电厂成立了由技术骨干组成的攻关团队，通过查阅图纸、现场实测、模拟计算，最终设计出一种新型柔性密封结构。改造后，炉底漏风率大幅度下降，不仅减少了热量损失，每年还可节省标煤，创造的直接经济效益上万元。
在精准检修管理上，黔北电厂也取得了突破。针对汽包水位计云母片、受热面防磨瓦和管子、空预器密封片等易损件，黔北电厂摒弃了“大包大揽、到期就换”的传统做法，转而采用“状态检修”模式。通过建立设备健康档案，实时掌握设备状态，仅在性能指标劣化至临界值时才进行更换。这种精准的检修策略，避免了过度维修造成的浪费，使备品备件的消耗率同比下降了25%。
文化为魂：让“节约”成为企业发展的内生动力
“一分钱行动”的最终目标，是将节约文化融入企业的血脉，使其成为驱动企业持续健康发展的内生动力。这不仅需要制度的约束和技术的支撑，更需要全体员工的自觉践行和长期坚守。
黔北电厂通过开展“节约标兵”评选、“降本增效”成果展示等活动，树立先进典型，让节约成为一种值得骄傲的行为。同时，黔北电厂将“一分钱行动”的成效纳入部门和班组的年度绩效考核，形成了“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的责任体系。这种全方位、多层次的文化建设，使“节约光荣、浪费可耻”的价值观深入人心，成为每一位员工的行动自觉。
展望未来，随着电力市场的不断变革和环保要求的日益严苛，企业面临的成本压力将持续加大。“一分钱行动”不是一场短期的运动，而是一场需要持之以恒的持久战。黔北电厂将继续深化思想认识，锤炼专业技能，完善管控体系，激发创新活力，让“一分钱”的理念在每一项工作中生根发芽、开花结果。
在这条道路上，黔北电厂深知，每一个拧紧的螺丝、每一次精准的修复、每一项优化的流程，都是在为企业的稳健发展添砖加瓦。让黔北电厂携手并肩，以“时时放心不下”的责任感和“事事追求极致”的使命感，深耕“一分钱行动”，共同筑牢企业降本增效的坚固基石，为企业在激烈的市场竞争中赢得主动、行稳致远贡献力量。
