茶园电厂 李萌
茶园电厂积极响应国家电投集团“极限降成本”工作要求，将其作为党建与生产经营深度融合的核心抓手，明确“向管理要效益，向细节要利润”工作路径，牵头成立专项工作领导小组，构建起“党委统筹、支部攻坚、党员带头、全员参与”的一体化成本管控体系。通过强化党委会专题研讨、重大专项跟踪督办、考核激励挂钩联动等举措，推动“极限降成本”工作从“被动接受”向“主动作为”转变，让每一分资金都发挥最大价值，真正把成本管控“管”出生命力、“控”出真成效。
全员参与 从“传达”走向“激活”
茶园电厂召开专题部署会，将“极限降成本”理念从会议桌推向生产一线。利用班前会、安全学习活动等多种形式，将“极限概念”讲清、讲透、讲到每一名员工心中。
在运行大值、检修班组，广泛开展“我今天能为极限降成本做什么”专题研讨，引导员工从系统优化、参数调整、技改管理、设备排查等细微之处建言献策。全员参与的头脑风暴，不仅汇集了大量来自一线的“金点子”，更推动员工角色从“旁观者”转变为“局内人”，让每一位员工都清晰认识到自身在降本增效中的重要价值，凝聚起“人人想降本、人人能降本”的强大合力。茶园电厂将降本目标逐级分解至班组、岗位，将各项行动项纳入“1+N”绩效考核体系，让“极限降成本”工作从抽象口号转变为可量化、可执行、可检查的日常工作，推动降本增效从被动接受到主动作为的根本性转变。
能干不包 从“减法”转为“加法”
长期以来，依赖外委是许多传统电厂的惯性思维，“能包则包”看似省心省力，却也在无形中导致了核心技术、关键经验的流失。茶园电厂深刻认识到，打破这一困局，必须从观念革新入手，需重新审视每一项外委业务的必要性和合理性。
茶园电厂成立外委业务梳理专项小组，对设备检修、运维、保洁、后勤、技术服务等所有外委业务开展全面排查，建立外委业务明细台账，逐一梳理可控降本清单，明确“能自主完成的绝不外包，能内部协作的绝不外委”工作原则，在后续检修窗口期，积极协调周边系统内电厂开展互助支援，构建区域协同降本良性循环，进一步压缩外委费用支出。
削减30名长期外委人员、控降934万元成本侧外委费用，表面上是做“减法”，实则是做“加法”——加的是内部人力资源的释放潜力，也是核心技术的自主掌控能力。同步开展自主替代外委业务技能培训，深入推进自主检修与修旧利废工作，让员工从“监工”转变为“干将”，每一次自主检修都成为技能提升的实战课堂，人尽其用、物尽其效，成为茶园电厂最深厚的降本源泉。
一分钱行动 从“显性”迈向“隐性”
茶园电厂明确划定度电材料费、尿素单耗、石灰石单耗等核心指标控制目标，这些看似枯燥的指标数字，共同构筑起降本增效的“隐性长城”，推动成本管控从显性节约向隐性挖潜延伸。
运行部门精准发力，通过按负荷分段精细化控制氧量、实时监测调整CO浓度、优化二次风挡板配风方式等举措，确保锅炉在不同工况下维持最佳风煤比，既防范结焦与腐蚀风险，又保障机组运行的安全性与经济性；定期根据煤质变化优化煤粉细度，及时调整分离器挡板开度，确保煤粉均匀性指数和细度R90（指煤粉样品经90微米孔径筛子筛分后，筛上残留重量占原样品重量的百分比）达到最佳状态，显著提升燃烧效率；通过改善炉内燃烧工况，从源头减少锅炉结焦、垮焦隐患，杜绝机组非计划停运造成的成本浪费。
技术部门主动作为，制定低负荷喷氨优化措施，将尿素单耗纳入运行小指标竞赛，倒逼指标提升；探索合理的钢球配比和装载量，进一步提升磨煤机制粉效率；加强物料质量检测，持续优化运行方式减少石料消耗，强化脱硫系统治漏工作，杜绝浆液浪费。当每一克尿素、每一克煤都被精准核算，每一个运行参数都被优化至最佳区间，“极限降成本”便不再是一句口号，而是转化为可量化、可追溯、可复制的精细化管理体系。
技改严控 从“立项”管到“落地”
技改投入是提质增效的重要支撑，但也容易成为成本失控的薄弱环节。茶园电厂立足“精准投入、高效产出”，在技改管理中建立全流程管控机制，引入系统内部专家参与立项审核与后评估，从源头上严把项目必要性关口，全年通过严格论证，核减不必要的技改投入870万元，确保每一分技改资金都花在刀刃上。
建立重点设备状态台账，全面排查生产设备健康状况、安全隐患及能耗水平，科学评估技改优先级，坚决杜绝“为改而改”的无效投入。大力推行“国产化替代”，在满足生产使用要求的前提下，优先选用国产优质设备、配件替代进口产品，有效降低采购成本。对于可自行施工的技改项目，坚持“只采购材料、自主组织施工”，全年通过自主施工减少外委费用85万元。
从立项论证到施工落地，从物资采购到质量验收，茶园电厂对技改工作实施全链条严管细控，让技改工作真正服务于生产需求、贡献于效益提升，走出“为技改而技改”的误区，确保每一笔技改投入都能产生实实在在的经济效益。
不降标准 既是“底线”也是“底气”
“安全环保标准不降、检修质量不降”，这是茶园电厂在“极限降成本”工作中反复强调的底线要求。降本增效绝不能以牺牲安全、降低质量为代价，这是企业行稳致远的根本保障。
茶园电厂的答案是用“高标准”保障“低成本”。完善三级质量验收与四级质量监督体系，推动风险数据库与电投智安管理系统深度融合，强化机组检修、技改、高风险作业及特殊时段的风险分级管控，对较大及以上风险作业实现100%视频监控全覆盖，确保各项作业安全可控在控。
高质量的设备运行，本身就是最大的节约，平稳的安全态势，就是最实在的效益。正如茶园电厂总经理李乐所说：“现在大家心里都要有本账，省下的每一克煤、每一克尿素，都是我们在未来电力市场中生存的底气。日子要精打细算地过，设备要用心用情地守，只有这样，才能在风浪里站得稳、走得远。”
路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。“极限降成本”从来不是一场百米冲刺，而是一场久久为功的马拉松。茶园电厂将以此为契机，持续向内挖潜、向外对标，不断优化成本管控体系、提升精细化管理水平，在高质量发展的道路上阔步前行，为贵州金元高质量发展贡献更大力量。
