纳雍电厂 冯云峰

极限降成本是纳雍电厂提质增效、绿色发展的核心抓手，更是践行“双碳”目标、提升纳雍电厂核心竞争力的关键举措。在日常运行管理中，坚持“精打细算、精益运行”的理念，从设备优化、操作调整、管理提升三个维度发力，将极限降成本融入机组运行的每一个环节，取得了一定成效，也积累了一些实践经验与思考。

在设备精细化治理上，我们聚焦高耗能、高损耗核心设备，靶向施策、精准发力。针对汽轮机真空系统，定期开展严密性试验，排查漏点、治理泄漏，通过优化轴封供汽压力、优化循环水系统运行状态，有效提升机组真空度，降低煤耗；对于锅炉系统，严控排烟温度、飞灰含碳量，优化制粉系统钢球配比与燃烧调整，减少不完全燃烧损失；同时，加强高加、低加等换热设备维护，确保换热效率，提升给水温度，减少能源浪费。通过设备隐患治理与性能优化，从源头筑牢极限降成本的硬件基础。

在运行精益化调整上，立足集控运行岗位，以参数最优、能耗最低为目标，动态优化操作方式。根据机组负荷变化、煤质特性，及时调整锅炉风量、氧量、炉膛负压等关键参数，避免大马拉小车、参数偏离最优区间；优化循环水泵、给水泵等辅机运行方式，根据工况启停变频设备，减少辅机电耗；严格控制汽水损失，杜绝跑冒滴漏，加强疏水回收、废水复用，实现水资源与热能的循环利用。每一次精准的参数调整、每一次合理的辅机启停，都是极限降成本的具体实践，积少成多、聚沙成塔，有效降低了机组综合能耗。

在管理常态化落实上，我们建立“全员参与、全程管控”的节能管理机制。将节能指标分解到班组、落实到个人，纳入绩效考核，激发全员节能积极性；定期开展能耗数据分析，对比历史数据、对标先进机组，查找能耗短板，制定整改措施；加强员工节能培训，普及节能知识、分享节能技巧，树立“人人都是节能员”的理念，让极限降成本从“被动要求”变为“主动行动”。同时，强化巡检力度，及时发现并处理设备异常、能源浪费问题，形成“发现-整改-复盘-提升”的闭环管理。

极限降成本不是一蹴而就的工作，而是久久为功的坚守。作为集控运行人员，我们将始终保持精益求精的态度，立足岗位、深耕细作，把每一项节能措施落到实处，把每一度电、每一吨煤的节约做到极致，为纳雍电厂绿色低碳、高质量发展贡献力量。