黔西电厂 刘发义

作为一名常年扎根生产一线的电热部基层员工，设备就是我坚守的“战场”，机组平稳运行就是我不懈追求的工作目标。今年以来，全国两会提出的新质生产力理念，为企业生产运维与设备管理指明了创新提效、智能赋能的方向。依托 “评诊治” 体系深化设备治理、破解运维难题、深耕岗位履职。本次机组大修中，我全程将 “评诊治” 闭环管理贯穿检修全流程，以精细化管控攻坚大修任务，以实干担当守护设备健康，把基层工作做细做实，为机组安全稳定运行筑牢坚实屏障。

机组大修是保障设备长期高效运行、消除深层隐患、提升机组运行效能的关键战役，更是检验设备管理水平、践行科学工作方法的实战阵地。以往开展大修工作时，难免存在检修重点不清晰、隐患排查有遗漏、问题整改不彻底等短板，而此次大修，我始终以“评诊治”设备综合治理工作方法为指引，让每一步检修工作都有章可循、有据可依，彻底改变传统粗放检修模式，实现了大修工作从“盲目推进”到“精细管控”的转变。

以“评”为先导，精准摸排设备底数，明晰大修主攻方向。大修启动前，我立足日常运维台账、设备运行参数、历史故障记录等，对所辖电热设备开展全方位、无死角综合评估，全面梳理机组运行以来的薄弱环节、高频故障点、老化损耗部件，逐一建立设备健康评估清单。针对发电机、变压器、各类仪表阀门等关键设备，重点评估其运行状态、绝缘性能、损耗程度，精准划分检修等级，明确大修核心任务与重点攻坚项目，彻底摒弃“盲目检修、全面拆检”的粗放模式，让大修工作起步就找准靶点、靶向发力，既提升了检修针对性，又有效节省了检修时间与人力物力成本。

以“诊”为核心，精细排查设备隐患，做到不留死角、不漏一项。大修实施过程中，精准诊断是消除设备“病根”的关键。我严格遵循大修技术标准与作业规范，对评估出的重点设备、疑似隐患部位开展深度诊断，通过拆解检查、性能测试、参数比对、缺陷分析等多种方式，深挖设备潜在隐患。无论是线路接触不良、元器件老化磨损，还是系统运行卡顿、参数校准偏差，每一处细微异常都细致排查、精准判定，做到小隐患不放过、大隐患不遗漏，彻底将设备故障扼杀在萌芽状态。通过常态化、精细化诊断，真正实现了从“事后抢修”向“事前防控”的转变，为后续彻底整改提供了精准依据。

以“治”为目标，精准整改设备问题，巩固大修实战成效。诊断出隐患问题后，我坚持靶向治理、标本兼治，针对每一项设备缺陷制定专项整改方案，严格按照技术标准开展检修、更换、调试、校准工作，绝不敷衍了事、遗留隐患。对老化配件及时更换，对参数偏差精准调试，对工艺漏洞优化完善，同时结合大修实践，总结设备运维经验，优化日常巡检与操作流程，提升自身检修技能，从根源上杜绝同类问题重复发生。大修收尾阶段，全面开展设备试运行、性能复检，逐一核验整改成效，确保每一台设备、每一个部件都达到最佳运行状态，切实通过大修实现设备健康水平全面升级。

此次机组大修，是践行“评诊治”工作法的一次生动实战，也让我深刻体会到，基层设备管理无小事，新质生产力的落地，从来都不是空洞的口号，而是体现在每一次精准评估、每一次细致诊断、每一次彻底治理的实际行动中。机组大修的圆满完成，不仅消除了设备长期运行积累的深层隐患，提升了机组整体运行效率与安全系数，更让我熟练掌握了科学的设备管理方法，强化了自身精细化运维能力。

作为基层一线员工，我们是设备安全运行的第一守护者，是企业高质量发展的基石力量。今后，我将持续深耕“评诊治”设备综合治理工作法，把机组大修中积累的经验、总结的方法，全面融入日常设备运维工作，以精益求精的态度、严谨务实的作风，做好设备全生命周期管理。始终紧扣新质生产力创新提质要求，立足电热运维岗位，精管设备、严控隐患、苦练技能，以扎实的工作成效保障机组长周期稳定运行，用基层岗位的坚守与奋斗，为企业安全生产、提质增效、高质量发展贡献全部力量！