黔北电厂 龙忠兴 杨军
当前能源格局深度调整，新能源装机规模持续攀升，火电企业市场竞争日趋白热化，生存发展面临严峻挑战。长期以来，检修工作外包占比高、设备故障多以换代修，导致员工技能生疏、核心检修能力弱化，成为制约火电企业降本增效的突出问题。在此背景下，实现成本极限控降与效益极致挖掘，成为火电企业破局发展的核心关键。作为核心检修部门，黔北电厂电热部锚定企业发展目标，主动担当、积极探索，以修旧利废为抓手，走出一条砺技提能与控本创效深度融合的实践之路。
2026年开年，电热部紧扣企业“极限成本控降”工作要求，将强化检修技能作为核心导向，设立每周一晚“修旧利废日”，常态化组织员工开展废旧设备修复、故障难题攻坚活动，在唤醒“沉睡”设备、盘活闲置资源的同时，锤炼员工专业本领、严控检修费用成本，推动形成“人人学技能、人人创价值”的良好氛围。一系列修旧利废实践成果落地见效，不仅有效节约设备采购与外委修复成本，更探索出技能提升与降本创效双向赋能的新路径，以实际行动践行极致控本创效的企业发展目标。
精研细修砺技能 守牢设备“生命线”
生产设备的可靠运转是机组安全稳定运行的核心支撑，直接关系企业生产经营整体效益。面对新能源冲击下机组降本增效的迫切需求，电热部全体检修人员以提升专业技能为根本，沉心钻研设备原理、攻坚故障处置难点，在诊断、修复各类故障设备的实操过程中锤炼过硬本领，让多台失灵、异常设备重焕生机。热控专业直面技术难题，精准修复奥玛执行器、炉膛火焰检测探头等设备，彻底解决设备操作失灵、信号显示异常等问题，保障机组核心系统稳定运行，累计节约外购及外委修复成本3.9万元；电气二次专业高效处置变压器直流电阻测试仪黑屏、增压风机变频器人机界面故障等问题，以最小物料成本、最快修复速度恢复设备性能，节约相关费用3.74万元。每一次对设备故障的精准破解，都是员工技能提升的生动实践，既彰显了电热部员工日益精进的技术实力，更以设备高可靠性为机组安全运行保驾护航，为企业极致控本筑牢设备基础。
创新巧干修旧物 盘活闲置“新资源”
修旧利废是降本创效的重要途径，更是检验员工技能、挖掘内部效益的关键举措。针对设备腐蚀老化、专用配件采购周期长、成本高，以及部分重要设备缺乏备用等实际问题，电热部打破“以换代修”的固有思维，创新设备修复思路，以巧干实干替代简单采购，通过拆解重组、清洗维护、配件通用化改造、组合修复等多种方式，最大限度挖掘废旧物资和故障设备的利用价值，真正实现“废而不弃、旧尽其用”，让修旧利废成为创实效、控成本的重要抓手。热控二班凭借扎实检修技能，对烟气分析仪取样泵进行精心拆解、清洗、调试，让长期闲置的老旧设备重新上岗，省去新设备采购大额开支；电气一次班突破配件专用化限制，巧用故障开关通用配件进行改造适配，成功修复6kV配电室故障开关，彻底解决该重要设备缺乏备用的安全隐患，大幅降低应急采购成本。一件件废旧设备重获新生，一笔笔采购成本有效节约，电热部以修旧利废的实际行动，将闲置资源转化为创效资本，让每一份技能付出都转化为降本创效的实际成果。
以修代训炼硬功 锻造控本“主力军”
在行业竞争加剧与企业高质量发展的双重需求下，实现修旧砺技、极致控本，核心在于锻造一支技能过硬、善打硬仗的检修队伍，让每一位员工都成为极限成本控降的参与者、实践者、贡献者。为此，电热部将修旧利废工作与员工技能培训深度融合，以各类故障设备、废旧物资为“实操教具”，把检修现场变成“实战课堂”，让员工在修复作业中钻研设备结构、探索故障成因、积累修复经验，通过“以修代训、以干促学”，在修旧利废实践中锤炼技能，以技能提升更好地服务成本控降工作。从简单的清洗维护、螺丝紧固，到复杂的拆解重组、配件改造，青年员工在师傅的悉心指导、同事的交流研讨中边干边学、边修边练，不仅成功完成设备修复任务，更在实战中弥补过往技术短板，全面提升故障诊断、实操修复、问题解决的综合能力。这一实战化培训模式，让电热部逐步锻造出一支技术过硬、作风扎实、能打硬仗的检修队伍，为企业持续开展极限成本控降、极致挖掘效益储备了坚实的人才力量，让技能提升成为成本管控、效益创造的硬核支撑。
初心坚守聚合力 厚植控本“正能量”
一项项设备修复成果的背后，是电热部全体员工精益求精的初心坚守，是勤俭节约优良作风的生动践行，更是全员践行修旧砺技、极致控本的行动自觉。在新能源冲击、企业效益收缩的行业背景下，每一分成本的节约，都关乎企业的生存发展——唯有练就过硬技能，才能高效开展修旧利废；唯有抓实修旧利废，才能扎实推进极致控本。电热部员工立足平凡岗位，以“时时放心不下”的责任感对待每一台设备，用汗水锤炼检修技能，用实干创造岗位价值。在修旧利废、控本创效的实践过程中，不仅让员工重拾并提升了核心检修技能，更凝聚起上下一心、共克时艰的奋进力量，为企业应对行业挑战、实现降本增效汇聚起强大的正能量。
初心如磐践使命，砥砺奋进启新程。新能源快速发展的行业趋势下，火电企业的极限成本控降和效益极致挖掘是一场持久战，更是企业实现可持续发展的必由之路。下一步，黔北电厂电热部将以此次修旧利废工作成果为契机，进一步健全修旧利废长效管理机制，完善设备修复、复用管理全流程规范，推动修旧利废工作制度化、常态化，让成本控降融入每一个检修环节。同时，持续深化“以修代训”技能培养模式，加强技术创新与检修经验总结传承，常态化开展设备修复技术研讨和技能比武活动，不断提升全员检修技能水平；进一步引导全员牢固树立“省下就是赚到、修旧就是创效、技能就是效益”的理念，鼓励员工争当“节约能手”“创效标兵”“技术骨干”，从生产细节入手，深挖降本增效潜力，持续优化检修工艺、降低设备运维成本。将修旧砺技、极致控本的理念深度融入生产经营全过程，以匠心守初心，以实干创实效，持续狠抓极限成本控降，不断挖掘企业内部效益增长点，为黔北电厂在能源行业转型浪潮中实现高质量、可持续发展贡献更大力量！
