本网讯 　为有效治理瓦斯，提高煤巷掘进速度，更大限度地降能降耗、节约成本，林华煤矿创新创效小组充分发挥青年职工的动手能力与创造力，对本煤层长钻孔有效利用率和9号煤层有效抽放半径进行创新创效探索。日前，项目已初见成效，该矿瓦斯抽放率由41%提高至58.6%，煤巷掘进速度由每月70米提高至109米，本层抽放钻孔数量由每米1个，减少为每3米1个。

据了解，该矿在20910风巷没有底板瓦斯抽放巷的情况下，煤巷掘进随时会受瓦斯抽放影响而停掘，只有实现瓦斯抽放与煤巷掘进同步，才能摆脱频繁停头抽放瓦斯的困境。该矿迫切需要提高本煤层瓦斯预抽长钻孔的利用率。该矿创新创效小组结合矿井实际，积极探索，确定在井下20910风巷段进行本煤层长钻孔有效利用率的探索。采用履带式大功率钻机在20910回风巷，迎头沿巷道中线施工4个本层长钻孔，进行集中抽放，利用在巷道两帮施工“迈步式”钻场，在钻场内共施工21个钻孔，保证在钻场内施工下一轮抽放钻孔前，巷道能够继续掘进，有效避免了因施工抽放钻孔而影响巷道的掘进。同时在封孔管的孔内和孔口处采取用棉纱、玛丽散堵封以及中段注水泥砂浆的办法进行“两堵一注”带压封孔，提高封孔深度和封孔可靠性。与原2096运输巷本层区域防突措施实施情况对比，钻孔抽放浓度由原来的20%提高至45%，瓦斯抽放率由原来的41%提高至58.6%，同比减少影响掘进抽放时间26天，同比下降钻尺量817米，减少瓦斯消突循环数1轮，巷道掘进速度由每月70米提高至每月109米，达到同行业中上水平。长钻孔的有效利用，降低同区域内钻尺数量和瓦斯抽放成本。此外，为减少钻孔数量，该矿创新创效小组选择在20910运输巷附近，向采面未受采动影响的煤体进行抽放半径考察。在沿煤层倾向上施工深度为80米的抽放钻孔，通过取样测定该处的原始瓦斯含量，分别在该孔附近位置施工钻孔,根据钻孔残余瓦斯含量计算出抽采半径。虽然抽放半径项目还处于实验阶段，但该矿瓦斯抽放有效半径却已见成效，1.5米的有效抽放半径，意味着以后的瓦斯抽放钻孔间距将由原来的1米增加到3米。经测定，1号钻孔煤体原始瓦斯含量为每吨18.1立方，通过12天的抽放，共抽出瓦斯6054立方。经计算，1米范围内瓦斯残余瓦斯含量为每吨2.8立方，1.5米范围内残余瓦斯含量为每吨7.9 立方，2米范围内瓦斯含量为每吨10.4 立方。在瓦斯抽放效果同等达标的情况下，大大减少瓦斯抽放钻孔的数量，切实达到降本增效的效果。

该项目的创新，提高了抽放效果，有效降低钻尺数量和瓦斯治理成本，大大提升煤巷掘进速度，切实达到了降本增效的效果，实现小创新，赢大效益。该矿此项工作的开展是生产的需要，也是金元集团第二届青年创新创效的立项项目。旨在为矿井中心任务服务，展现煤矿青年的聪明才智和爱岗敬业的主人翁精神。（通讯员　杨勇　董洪）