本网讯　近日，黔西电厂青年创新创效小组通过技术攻坚，在“4×300MW锅炉蒸汽吹灰的运行方式优化及设备改造”项目中取得明显成效，再次为企业创造了经济效益。

黔西电厂4×300MW锅炉自从加装脱硝装置以来，在运行中的蒸汽吹灰方式按照以往的经验进行吹灰，存在防磨瓦吹损严重、空预器堵塞、脱硝积灰吹损，每次停炉检修都将花费大量的人力物力投入到防磨治理、空预器冲洗及脱硝清灰，且存在管壁被吹损泄漏造成非停的风险。为防止蒸汽吹灰引起防磨瓦吹损及炉管泄漏导致机组非停，减少空预器冲洗外委工程费用和脱硝清灰人工成本，该厂成立了青年创新创效小组，重点从七个方面对锅炉蒸汽吹灰的运行方式进行优化。一是定期测量吹灰器枪管温度，避免吹灰器提升阀内漏吹损管壁；二是每季度对蒸汽吹灰压力测量并确保压力在规定值，在不吹损管壁的前提下确保吹灰效果；三是脱硝蒸汽吹灰采用程控吹灰，减少运行人员的劳动强度及控制吹灰压力的瞬间过高问题；四是利用锅炉停运检修机会，采用自主加装的空预器冲洗装置对空预器换热元件进行冲洗，防止空预器堵塞；五是锅炉本体蒸汽吹灰采取分区域调整蒸汽压力，折焰角区域压力调整至0.8兆帕、水平及竖井压力调整至0.5兆帕、脱硝调整至0.5兆帕、空预器调整至0.8兆帕；六是取消锅炉本体竖井烟道中间一层吹灰；七是实施空预器蒸汽吹灰器减速机改造，将吹灰一个行程的时间由8分钟增加到40分钟，改善吹灰效果。

目前，黔西电厂通过对4×300MW锅炉吹灰优化管理，近两年来未发生锅炉受热面因吹灰器吹损导致的机组非停事件，有效确保了锅炉脱硝、空预器的安全运行，为企业的安全经济生产做出了突出贡献。（通讯员　杨光　赵才望）