锅炉受热面检修，是全厂公认最脏、最累、作业环境最艰苦的岗位。炉膛作业粉尘大、空间密闭、高温闷热，整套清灰、排查、测厚、换管、加装防磨瓦流程耗时耗力。面对高强度的检修任务，班组成员人人皆知其中辛苦，但即便工作很苦，大家依然愿意沉下身子、扛起责任，扎扎实实完成每一轮检修任务。

每次机组等级检修，我们首先完成大面积炉膛清灰作业，为后续深度排查创造干净、清晰的作业条件。清灰作业最是熬人，满身粉尘、汗湿工装是常态，但没有人敷衍懈怠，全力做到无死角、无残留。清灰工作结束后，即刻组建防磨防爆专项检查小组，由检修班组、部门专工、生技部专工、锅炉总工程师共同参与，自上而下层层把关，开展全覆盖、拉网式受热面隐患排查。不同于常规巡检，本次检查紧盯设备隐蔽风险，目标直指管道磨损、局部减薄、焊缝缺陷、防磨装置失效等不易察觉的隐性隐患，全力守住机组安全运行底线。

为压实检查责任、鼓励精细排查、杜绝漏查盲区，部门落实隐秘超标缺陷专项奖励制度，激励大家敢查、细查、深查，充分调动全员主动排查隐患的积极性。检查过程中，小组人员分工明确、分片包干、各负其责，对锅炉受热面每一根管道、每一处焊缝、每一个死角、每一层磨损面逐一细致核查，绝不放过任何细微异常，坚决杜绝“走过场、看表面”的粗放检查模式。

在全面目视排查的基础上，班组同步开展管壁精准测厚工作。工作人员对照台账点位逐点实测、精准记录、数据比对，精准判定管道减薄、老化、超标缺陷情况，用真实数据锁定隐患位置、评定设备状态，为缺陷治理提供精准依据。

现场排查结束后，防磨防爆检查小组集中召开复盘会。各岗位人员逐一汇报分管区域的检查情况，逐条梳理发现的缺陷问题，分类登记、统一汇总、分级研判，明确整改优先级，形成完整的检查闭环，确保所有隐患全部见底、全部可控、全部可治。

针对排查出的超标磨损管道、失效防磨部位，班组立即开展换管修复和防磨瓦加装工作。全员抢抓检修工期，严守工艺标准，精细完成切割、对口、焊接、复检、装瓦固定等全套工序，从源头消除设备隐患，补齐设备防护短板。

一线检修工作辛苦且枯燥，加班奋战已是常态，但大家始终保持务实踏实的心态。对比周边兄弟厂员工常年出差漂泊、四处支援的奔波状态，我们更加珍惜企业给予的安稳平台。

知其苦而坚守，懂其累而担当。锅炉检修班组将继续配合防磨防爆检查小组，以极致精细的排查标准、踏实务实的工作态度，守住设备安全防线，用实干回报企业给予的安稳与保障。