黔北电厂 房旗 梁永

在新型电力系统加快构建、能源结构深刻变革的行业背景下，火力发电企业正面临着市场竞争加剧、收益空间收窄、成本管控承压的多重挑战，生存发展的核心命题已然聚焦于成本的极致管控与效益的精准挖掘。2026年，黔北电厂锚定“极限降成本”专项工作要求，全厂上下协同发力，在运行管理方面跳出“常规节流”的传统思维，以“安全保供为底线、指标创优为核心、成本压降为关键、效益增收为目标”的系统思维，探索火电企业在新形势下精益运营、提质增效的新路径。

控氧量：细调小指标压线运行抠效益

“氧量多了，环保处理费用和厂用电率就会上升，燃烧稳定性也会变差，存在锅炉熄火的风险，氧量少了又会燃烧不充分，飞灰含碳量上升，甚至导致一氧化碳腐蚀设备，氧量的控制必须达到精细化精准化。”发电部每个大值都进行了关于氧量调节的深度培训，把氧量的控制看作发电侧成本管控的核心切入点。

发电部深刻认识到，氧量控制绝非单一参数的死板调控，而是与煤质、负荷、磨煤机运行状态深度耦合的系统工程，其本质是通过燃烧过程的精细化管控，实现能源利用效率的最大化。

基于此，发电部摒弃传统粗放的氧量控制模式，先通过全员深度培训，让每一位运行人员树立“氧量调控无小事，细节之中见效益”的理念，深刻理解氧量偏差背后的成本代价与安全风险。再结合机组不同工况，制定动态化、精细化的氧量管控红线，将高负荷工况氧量精准稳定在3.0%—3.3%、中低负荷微调至3.5%—3.8%，并明确该标准并非固定数值，而是随入炉煤质热值、机组负荷变化实时调整的节能基准。为实现这一目标，运行人员苦练“煤质看热值、负荷定风门、实时调氧量”的硬功夫，建立起“煤质变化即时响应、负荷波动提前预判、磨组运行精准匹配”的调控机制：每批次入炉煤质变化后，第一时间调整风煤配比；机组负荷波动前10分钟，提前预判并调整风门开度；针对磨煤机运行台数、制粉系统出力差异，细化不同磨组运行下的氧量匹配标准，从源头避免氧量失衡导致的能源浪费与设备风险。

更为关键的是，发电部以氧量控制为核心，构建起关联指标联动优化体系，打破单一指标管控的思维局限，实现“牵一发而动全身”的全链条优化。氧量稍有波动，立即联动调整风煤配比、汽温汽压等关键参数，让所有生产小指标都围绕节能红线动态调整，形成“以核心指标带关联指标，以关联指标保整体效益”的管控格局。这种将氧量控制与全生产流程深度融合的模式，让每一次参数调整都指向成本压降与效能提升，真正把燃烧节能的第一道关口守牢抓实，让每一分燃料都能转化为有效的发电效能。

降煤耗：将煤的优势转化为发电的底气

“主汽压力下降1MPa，煤耗上升1.89g/kW.h，煤耗每降低一克，发电成本节约80万元。”这是黔北电厂集控室每台锅炉操作盘上都贴着的提示表，将主汽压力、温度、再热气温、飞灰含碳量等指标的波动与煤耗的波动表明，每位锅炉主操都已经熟记于心。在现货模式下电量电价双降，收益端的大幅降低倒逼最大成本端的控降，发电部深刻认识到，降煤耗并非单纯的指标压减，而是要通过生产指标的红线管控与燃料利用的精细化管理，将煤质的固有优势转化为发电的核心底气，实现燃料从“单纯消耗”到“价值最大化利用”的转变。

首要的就是重新梳理结合绩效指标竞赛方案进一步优化各运行指标压红线运行，争取发电效益最大化。同时重点开展以“分仓配煤”为核心的精细化配煤，从源头控降煤耗。

“分仓配煤不是简单的‘分仓存放、按比掺烧’，而是要跟着负荷走、贴着煤质调，把每一粒煤的价值都发挥到极致。”输煤专责在分仓配煤培训会上，指着配煤优化台账说道，“现货市场下机组负荷波动快，早一分钟调整配煤方案，就能少一分燃料浪费，多一分发电效益。”为让分仓配煤更贴合生产实际，划定不同负荷区间的配煤比例基准值，从源头上避免煤种混放、配比失衡造成的热值损耗。运行人员则练就“眼疾手快”的硬本领，根据负荷曲线变化趋势，提前15—25分钟调整各仓给煤机偏置，动态匹配入炉煤综合热值与机组负荷需求，确保机组在低负荷时不浪费高热值煤，高负荷时不因热值不足顶不上出力，让每一度电的燃料消耗都精准可控，同时为保障配煤精准度，每班对各煤仓入炉煤热值、实际配比进行三重核对，及时修正配比偏差，让分仓配煤在实践中持续优化、越调越精。

方寸煤仓间，藏着降本创效的大文章。发电运行部以分仓配煤为抓手，让不同煤质各尽其用、每粒原煤都燃出最大效益。如今，在现货市场的浪潮中，精准的分仓配煤不仅让机组燃料单耗持续走低，更保障了机组始终能顶得上、带得满、稳得住，为抢抓发电量、提升现货收益提供了坚实的燃料支撑，让每一粒煤都转化为企业降本创效的实实在在的成果。

争收益：现货浪潮中打造利润增长点

“紧盯调度指令，负荷偏差率控制在±2.5%以内，机组处理必须稳得住！”集控室里，值长在交接班上反复叮嘱，话语里满是坚定。同时强化与调度中心实时沟通，最大限度争取超发空间，在 1 月、2 月现货市场偏差收益竞赛中双双拔得头筹，累计创造额外收益 514 万元，以硬核实力稳居系统内第一名。

电力现货市场的全面推进，让火电企业从“计划发电”转向“市场竞争”，收益获取不再单纯依赖发电量，而是更多考验机组对市场的响应能力、运行的稳定性与精准度。发电部深刻认识到，极限成本管控不仅是“降成本”，更要“增收益”，守住并提升市场收益，是成本管控的重要闭环，而容量电费作为稳定的收益来源，成为现货市场下收益管控的核心阵地。

为筑牢容量电费“保护墙”，发电部将“容量电费获取率100%”定为硬指标，以极致的运行管控能力对接现货市场需求。首先，成立现货市场响应小组，构建起“日跟踪、班核对、时调整”的全时段管控机制，实现对市场的精准研判与快速响应：每日提前研判电网调度计划、现货价格走势，结合机组设备状况制定最优运行策略；每班对机组出力、AGC指令执行情况进行实时核对，发现偏差立即调整；每小时根据电网需求动态优化运行参数，确保机组始终精准响应调度指令。其次，强化全员责任意识，将负荷偏差率严格控制在±2.5%以内，从值长到一线运行人员，都树立“机组出力无偏差，调度指令零失误”的理念，把精准执行调度指令、快速处置设备异常、每日评估出力能力作为核心工作，以“时时放心不下”的责任感，将每一项管控措施落到实处。

从精准执行调度指令到快速处置设备异常，从每日出力能力评估到实时对接电网需求，发电部通过全流程、全时段的运行管控，将机组稳发满发的硬实力转化为实实在在的市场收益。在现货市场的浪潮中，不仅实现了容量电费最大申报出力调用全部合格，更筑牢了企业的收益根基，让市场收益的提升成为极限成本管控的重要补充，形成“降成本+增收益”的双向发力格局。

强技能：淬炼人才硬实力激活降本新动能

提升设备可靠性就是最大的成本控降，发电侧的设备可靠性提升着力点在于防止锅炉熄火、机组非停以及设备及时“评、诊”，而所有的核心就在于人员以及技术技能水平。

“人力是最大的极限成本控制抓手，只有全员技能提上来，每一个操作、每一组参数才能调至最优，才能让成本管控落到实处、抠出实效！”发电运行部常态化开展“技能比武+降本竞赛”联动，不仅比操作速度、比动作规范，更比参数调控精度、比成本消耗控制，让每一次比拼都成为一次降本实操的实战检验，将比武成绩与岗位绩效、评优评先直接挂钩，让技能硬、降本实的员工有荣誉、有激励、有回报，形成“学先进、找差距、补短板、促降本”的良好氛围。

此外还推行“培训积分+降本成效”双重考核机制，将员工参加培训、实操演练、技能比武的情况，与日常工作中的成本管控成效量化为积分，积分直接挂扣月度绩效，促进全员主动学技能、练本领、抠成本，把降本指标完成情况作为班组比拼的核心内容，比学赶超、争先进位的氛围愈发浓厚。

征途漫漫，唯有实干。黔北电厂发电运行部全体干部职工将始终坚守极限成本管控初心，持续以现货市场创效为抓手，以指标精调、能耗压降、安全稳运为支撑，把每一项操作做细、每一组参数调优、每一分效益抓牢，不断深挖运行潜力、严控成本消耗，以更加扎实的作风、更加精准的执行，全力做好保供增效、降本控费各项工作，为黔北电厂高质量发展贡献运行力量。