近日，织金平远2号机组W火焰锅炉火检系统内窥式光纤改造项目顺利完成。针对原外窥式无光纤火检装置长期存在的信号波动、结焦遮挡、维护繁重等顽疾，公司坚持以现场问题为导向，组织专项技术攻关，通过实施刚性护套内窥光纤改造，从根源破解设备瓶颈，实现安全可靠性、运维经济性和检测精准性的同步提升。

2号机组原有24套煤火检、24套燃气火检均采用外窥式结构，而W炉先天易结焦特性使火检系统长期面临严峻考验。机组带500MW负荷运行时，多支火检模拟量长期低于10%，信号频繁大幅摆动，部分测点几近丧失；火检预埋管仅铺设至燃烧器中段，烟气飞灰持续遮挡光路，运行人员不得不频繁使用仪表管人工捅焦清堵，清堵后遮挡物反复出现，维护工作量极大。加之预埋管错位、配风扰动进一步加剧检测失真，火焰误判频发，严重威胁机组168小时试运行及长周期安全稳定运行。

面对难题，织金平远电热部成立专项创新攻关小组，结合2号炉现场调试经验，确定"外窥式改刚性护套内窥光纤"核心改造方案，以三大创新设计直击运维痛点。一是采用全刚性光纤护套管，炉内无需焊接固定，通过旋转连接件自由调整采光角度，故障时可在线整体抽出检修，无需停炉作业；二是护套集成捅焦功能，松脱顶丝即可实现上下、左右及360°全方位转动，粗刚性套管可直接疏通喷口结焦，无需额外携带仪表管，大幅简化清堵流程；三是优化光纤插拔结构，刚性护套导向顺滑，拆装光纤省时省力，有效缩短高温炉旁作业时长。改造实施中，班组全员协同作战，逐支排查校正全部火检预埋管错位问题；同步开展热控人员实操培训，系统掌握COEN火检工作原理、光纤安装调试及在线捅焦操作要领，形成标准化运维作业指导书，为改造后设备长效稳定运行奠定坚实基础。

改造完成后，火检系统运行品质实现质的飞跃。运行层面，全部火检4—20mA模拟量稳定维持在20mA，无大幅波动，炉膛火焰识别精准可靠，彻底消除火焰信号失真导致的保护误动风险，为锅炉防爆筑起坚实防线；运维层面，取消每日人工捅焦作业，单机组每日减少2小时高温环境现场作业，备件损耗与检修工时显著下降；适配性层面，刚性护套结构充分适配W型炉结焦、积灰恶劣工况，在线检修设计有效规避停炉技改成本，为同类型W型锅炉火检改造提供了可复制、可推广的技术方案。

此次火检内窥式光纤改造以小投入破解大难题，是坚持问题导向、深化技术创新的生动实践，也是落实安全生产要求、推进设备精益管理的具体成果。下一步，织金平远将持续深挖设备改善空间，将本次改造创新经验固化为标准化技改模板，以小技改解决大隐患，以技术创新护航机组安全经济稳定运行，为公司高质量发展注入强劲动能。