脱硫“变形记”

鸭溪电厂  王海 喻兵

由于地域原因，鸭溪电厂自建厂以来进煤空间受限，入炉煤硫分一直处于高位，脱硫系统也因此进行过两次大的技术改造，目前使用的是石灰石-石膏湿法脱硫，在今年下半年抢抓发电量的情况下，燃运部集合全员力量攻关，力保不因脱硫原因损失负荷，保证机组的正常带负荷能力。

我们是个管吃又管“拉”的后勤保障者，近段时间各电厂都处于高负荷长周期运行的情况，鸭溪电厂也不例外，而且由于煤质原因，我们的硫分基本上是最高的，因此在配煤方式出来的第一时间，我们运行方式也就确定了，输煤系统按照配煤比例精准上煤，均匀掺烧，杜绝定点打煤，保证脱硫系统的入口二氧化硫浓度波动不会太大；而另外一个源头就是我们湿式球磨机系统，严格石灰石的品质验收，保证制浆系统来料的稳定性，同时对湿式球磨机的运行维护重点监视：电流、压力、进料、密度，一个都不能少，保证脱硫系统运行的奶源保质保量。

但是不可避免的问题还是出现了，面对长周期的高负荷，3台机组全天750-800MW的高峰负荷，吸收塔的密度在缓慢上涨，而随着密度的上涨，吸收塔内石灰石的溶解、析出也变差，如果没有得到有效处理的话将会导致脱硫效率越来越差，进而导致机组负荷受限甚至被迫降负荷，这在抢抓电量的关键阶段是绝对不允许发生的，但是环保的红线也绝对不能逾越的，如何解决这个难题，就成了我们的一个心头病，因此，我们决定回归石灰石-石膏湿法脱硫原理的源头来找答案。烟气进入吸收塔，与石灰石吸收剂进行反应，入口硫分不会有大的变化，无法进行调整；吸收剂的细度、品质，化验结果出来了，全部合格，没有问题，那么问题就只有在吸收塔内部的反应上了。我们通过调整吸收塔的液位来保证浆液循环泵的压头，收效甚微，无法有效解决密度上涨的问题；加强除雾器的冲洗，通过加入清水来降低吸收塔密度，但是不能无限次的冲洗除雾器，问题再一次碰壁；通过事故喷淋水对入口烟气降温，以期望改善反应效率，情况有了好转，但是也遭遇了和除雾器冲洗同样的问题，无法进行连续不间断冲洗，而且烟道频繁有水浸泡液也会面临腐蚀严重的问题，也不是长久之计；最后我们找到了氧化风的鼓入量，通过鼓入过量的的氧化风，让吸收塔内的亚硫酸钙与过量氧气反应强行向生成硫酸钙方向推动，不断的析出二水硫酸钙，进而排出脱水，而随着二水硫酸钙的排出，进一步促进了吸收塔石灰石的溶解，提高了石灰石的利用效率，对比原来的运行工况同样负荷、硫分的情况下，可以少运行一台浆液循环泵，吸收塔的石灰石用浆量也减少，细算之下，浆液循环泵和湿式球磨机的运行时间减少，每日脱硫电耗也会减少约15000度，也是一个意外之喜，但最重要的是问题解决了，机组负荷也不会因脱硫受限而被迫降负荷，大家心里都长出了一口气。

脱硫系统的长周期安全稳定运行离不开我们的每一个人，不管是运行人员还是检修人员都是一体的，我们的团结协作才能安全高效的搞好生产工作，不为困难找理由，只为干好找原因、找方法，这是我们鸭电人的传统，也是我们鸭电人的精神，我们将奋马加鞭，向全年电量任务冲刺！