黔北水电厂 周志红 吴秀才

3月28日，漾头电站1号机组开机并网成功，标志着1号机组尾水椎管改造工作圆满结束。此次尾水椎管改造在原工期任务中提前3天完成改造工作，为汛期工作打下坚实的基础，保证机组安全稳定运行，为实现年度发电目标和安全渡汛提供有力保障。

伴随着春节假期的结束，黔北水电厂检修工作重新进入高峰期，2021年2月20日，漾头电站1号机组c级检修工作已全面启动。漾头电站是一个运行了30年的“老电站”，为不断提高设备可靠性和健康水平，优质高效完成机组检修任务，总厂成立检修工作小组，确保检修质量过关，检修前做实“摸底”工作，明确检修重点难点问题，并拟定细化、量化的工作计划，严格执行“h”点和“w”点验收标准，让检修质量可控、在控，确保高质量完成检修工作。

本次c级检修工作，与以往检修工作不同，由于电站“老龄”两台机组的尾水锥管均有不同程度的汽蚀现象产生，为了消除设备安全隐患和提高电站设备安全性能，且对两台机组的尾水锥管进行了改造，年前2号机组b级检修时对尾水锥管进行了处理，当时采用的是传统“手工焊接”的方式。

此次1号机组尾水锥管改造中，黔北水电厂首次引进新技术“激光熔覆”对尾水锥管汽蚀进行病根治疗。“激光熔覆”是重庆机电增材制造有限公司提供的车载移动式激光熔覆成套设备，该设备主要由激光器、稳压电源、机器人系统、水冷机、送粉器、变位机、空压机、冷干机和控制系统等主要设备，其中关键设备如laserline光纤耦合半导体激光器、kuka机器人系统、西门子 plc控制系统等均采用国际领先厂家的技术设备，保证整套设备的技术先进性和稳定性，对尾水锥管汽蚀处理提供技术保障和关键时间节点的控制。

传统“手工焊接”与“激光熔覆”的方式不同，“手工焊接”进行修复中如：热输入过大导致焊层内应力过大，易产生裂纹，同时会导致焊接基材产生较大变形，还会使基材产生较大溶解和稀释导致成分不均匀，还会存在传统焊接常见的气孔、夹渣等焊接缺陷，焊接表面粗糙，厚度尺寸余量大，后期打磨工作量大，修复周期长，原材料浪费大，手工焊接会产生较多焊接烟尘和有害气体，造成环境污染同时危害操作人员身体健康。“激光熔覆”进行修复的优势及创新之处在于：一是变形小、激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响，热影响的区域小，工件热变形小后续加工量最小。二是结合强度高、强化效果好，熔覆层与基材冶金结合，结合强度高，熔覆层密度高，硬度、耐磨性和耐蚀性可同时获得提高，从而提高使用寿命。三是涂层厚度控制精确，设备自动化控制程度高、参数化控制，可根据需要控制熔覆层厚度，保证后期加工余量小，效率高。四是熔覆材料范围广，可选用金属粉末材料广泛，如铁基、镍基、钴基合金，有色金属、难熔金属及合金、氧化物陶瓷、碳化物、氮化物等均可以选择，可根据不同的表面需求选用特定功能的表面涂层材料。

“激光熔覆”这项新技术的成功应用，打破传统“手工焊接”所产生较多焊接烟尘和有害气体，造成环境污染同时危害操作人员身体健康，并且降低了劳动保护用品的数量，大大缩短检修工期，节约检修成本，以往的“手工焊接”需要6人同时开展工作时，需要35个工作日完成，此次采用新技术“激光熔覆”则仅需要2人35个工作日，提高了检修效率、质量，为机组顺利安全提前发电创造了有利的条件。