“娄姐，经过树脂复苏，A列设备这个周期制水量比原来多了近1300吨，制水成本降了约26%！”上午9时，鸭溪电厂发电部化学运行班控制室内，当班运行员指着监盘屏幕上的数据，声音里透着兴奋。副班长娄方霞核对完报表上的数据，眉眼间漾开笑意：“我也没想到，把老树脂‘救’回来，能省下这么多。”

为了这个“救”字，娄方霞连日跟班值守、围着树脂罐“把脉问诊”，没少下功夫。

近年来，受原水水质持续变差、设备逐年老化、离子交换树脂长期服役性能衰减等多重因素影响，鸭溪电厂水处理系统制水能力持续下降、制水量不足。为保障机组正常用水，设备只能频繁开展树脂再生作业——酸碱药剂消耗越来越大，生产成本水涨船高，酸碱废液排放量也同步增多，废水系统运行负荷和厂区环保管控压力不断加重。娄方霞每天巡检，看着再生频次一次次往上跳，心里越来越不踏实：这些“服役”多年的老树脂，能不能重新“活”过来？

该厂全面梳理设备运行症结与技术难点，积极对接南网电科院技术专家开展现场精准帮扶指导。娄方霞和化学专业全体人员全程跟班值守、协同配合。第一天，她带着当班人员把A列树脂近期的运行数据全部调了出来，周期制水量、进出水水质、药剂消耗……逐项摸排、逐条比对，和专家一起研判问题根源。

第二天，她又蹲在取样口前，一瓶一瓶接取水样，盯着电导率数据的起伏，配合专家细致开展工况比对、参数调试与流程优化，精准校准各项运行指标。就这样，每天调一点，每天记一页，从数据摸排到工况比对，从参数调试到流程优化，充分激活老化树脂性能，稳步攻克设备制水效率偏低的技术瓶颈。

经过专家技术指导与全员攻坚调试，A列一级除盐树脂复苏工作顺利完成，设备正式投入常态化运行。娄方霞还是没急着松劲，设备投运后，她又连着几天守在监盘屏幕前，看着周期制水量稳步提升、出水水质持续合格，所有数据都在安全范围内，这才放下心来。

从运行实效来看，复苏后A列设备周期制水量平均提升近1300吨，制水成本下降约26%。随着制水效率大幅提升，树脂再生频次显著降低，酸碱药剂消耗大幅减少，酸碱废液排放量同步下降，废水处理压力与环保管控负担明显减轻，成功实现了节能、降耗、减污、增效的多重工作目标。

娄方霞又把目光投向了准备复苏的B、C列树脂。她一边系统总结A列复苏工作的实操经验，把成熟的树脂复苏工艺固化为标准化运维流程，纳入常态化定期工作落实落地；一边和班组同事讨论着B、C列复苏的方案细节，琢磨着怎么把这套“复苏经验”用得更好。

爱开玩笑的同事说她“都快长在制水车间了”，娄方霞听了只是笑笑：“树脂这东西，摸准了‘脾气’，水省了，成本也就降下来了。”