黔西电厂　华建

“我们这个项目很小，能得到评委的认可，从金元集团立项的30个项目中脱颖而出，我自己也没想到，我们绝对是一匹黑马”。黔西电厂电热创新小组负责人罗代强对记者说。

2014年12月29日，首届金元集团青年创新创效优秀项目成果评选发布会在金元大厦三楼会议室圆满闭幕，黔西电厂申报的“3号机组送风自动控制调节创新”和“螺杆式空压机自主检修”两个项目入选金元集团2014年度十大青年创新创效优秀项目，并分别获得第二名和第七名的好成绩。

时间回到2014年上半年，带着共同的目标和一颗敢于挑战的心，两个创新创效小组宣告成立……

小年轻有“大智慧”

送风自动调节系统是火电厂热工自动调节系统的一个重要组成部分,对保证锅炉的安全、经济运行起着非常重要的作用。然而，实际工作中却存在着如风量、氧量信号不易测准，风量与氧量曲线不适用，煤质变化大等原因导致该系统投运效果不好，这是一个实实在在的难题，平均年龄27岁的电热创新创效小组决定和它“斗一斗”。

小组主要骨干罗代强和谢文杰都毕业于华北电力大学，校友的默契加上良好的理论基础知识让他们看上去信心满满，别人眼中的“高科技”似乎难不倒他们。他们告诉笔者，真正的困难其实是时间和精力，因为繁忙的检修消缺工作让他们只能利用休息时间好好静下来思考课题的对策，但这些因素并没有成为他们追求目标的绊脚石，从项目实施开始，现场设备不同工况下的测量参数、DCS画面上纷繁交错的逻辑曲线图、会议桌上堆积的系统说明书就和他们相伴前行，一次次的试验失败、总结经验、分析要因，终于看到成功的喜悦，历时近一年，3号机组送风自动得以投入，并能适应各种工况变化，保证锅炉优化燃烧，在提高经济效益的同时减少了人工操作负担。通过生产技术部门论证，在不需要额外投入资金的情况下，按照黔西电厂年发电量约60亿千瓦时、3号机组年单机发电量约15亿千瓦时计算、在投入送风自动后煤耗降低近0.5克/千瓦时，参考发电所需标煤单价约500元/吨，则电热检修创新创效小组“3号机组送风自动控制调节创新”攻关项目每年可为企业节约成本近37.5万元，如果今后能够在黔西电厂四台机组全部投运，将创造价值达百万元以上。

瓷器活有“金刚钻”

常说“没有金刚钻别揽瓷器活”，黔西电厂热机检修创新创效小组就通过自己磨练的“金刚钻”攻克了一项原来揽不下的“瓷器活”。

螺杆式空压机机头检修由于专业技术工作的特殊性，目前金元系统各火电厂遇到该设备出现故障基本上都是委托设备厂家进行外委检修，以黔西电厂为例，螺杆式空压机机头外委检修费用、运输费每台每次均需花费5万元以上，并且检修工期较长，对企业降本增效和安全运行带来了不利的影响。

2014年2月10日，黔西电厂除灰二单元4号空压机故障卡涩。因外委检修厂家迟迟未来拖运空压机机头，导致空压机机头的检修工作一直被拖延。针对此情况，早就憋着一股劲的热机检修创新创效小组决定立即开展自主检修，项目主要负责人刘远飞告诉笔者，该项目从解体到组装的每一个过程都需要查阅大量资料，每一个步骤都必须小心再小心，否则就可能前功尽弃。印象最为深刻的就是空压机组装过程中用塞尺对转子排气端排气间隙的测量，主机装配排气间隙要求控制在0.05-0.10mm，最大不超过0.15mm，和头发丝的直径差不多，不折不扣的技术活儿。自主检修的过程并不是一蹴而就，期间小组成员也遇到过很多难题，思想甚至有过动摇，“实在不行还是让厂家来吧”、“花点钱算了”的念头一度出现在攻关小组成员的脑海中，但天道酬勤，通过一次次的实践，创新创效小组终于摸索出了一套独特的拆装工序，并自己制作出专用的工器具，顺利完成螺杆式空压机机头的自主检修，设备投入使用后保持了长周期的健康稳定运行，按黔西电厂现有22台螺杆式空压机、每台4年为一个大修周期，每年需有5台进行一次大修计算，每年热机检修创新创效小组就将为企业节约近20万元的检修成本。

后有“来者”

陶行知先生说：“处处是创造之地,天天是创造之时,人人是创造之人”。黔西电厂的青年人们正以实际行动印证着这句话，像他们这样的创新创效小组在黔西电厂还有很多，他们凭着自己扎实的业务功底和那种永不服输的精神，“任性”的攻克了一个又一个技术难关，在新常态下为企业创造着价值，创新创效是他们淬炼青春的舞台。

在这条勇于攀登的路上，一定后有“来者”！