今年以来，鸭溪电厂紧扣国家电投和贵州金元工作会议部署，立足安全生产主阵地，全力深挖“增益点”，精心耕耘“责任田”，大处着眼，小处着手，全面推进“极限降成本”专项工作，稳步推动“能干不包 应干不包”自主检修项目和拓展项目落地实施，将节约理念、创效目标、奋进精神深度融入设备检修、运维保障、技术革新全流程，以全员实干凝聚合力、精细管控提升效能、创新突破破解难题，走出一条精益化降本、常态化创效、高质量发展的特色之路。

全员聚力树理念，节约之风浸润检修全程

今年3月，该厂党委书记余跃在“寻废创效党员先行”主题党日活动中作动员讲话，“我们希望通过这次活动给大家打开一个思路，让大家举一反三、拓展延伸，深入排查身边的‘废’与‘宝’，把可回收、可复用、可创效的资源挖出来、用起来，把‘极限降成本’理念融入日常点滴，让每一分钱都花在刀刃上，让每一份资源都发挥最大价值。”此次主题党日活动耗时2小时，5支参赛队伍现场寻“宝”，最终梳理出预估可利废价值约5万元的物资材料，这不仅是一次简单的实践活动，更正式拉开了该厂“极限成本控制年”工作的序幕，引导全体干部职工将节约、创效、奋斗的意识融入日常工作。

降本增效从来不是单兵作战，也不是一个环节的临时任务，而是覆盖全员、贯穿全程、兼具计划性与持续性的常态化工作。自年初贵州金元工作会议吹响攻坚号角以来，该厂坚持理念先行，摒弃“项目外委”的传统惯性思维，锚定“党建赋能、自主攻坚、技术驱动、精细管控”四大发力方向，将“能干不包 应干不包”工作要求嵌入检修全流程，把“一分钱行动”落实到成本管控各环节。依托党支部党员攻坚突击队、工匠工作室、师徒传帮带体系三大载体，聚焦外包成本压缩、能耗浪费管控、物料损耗降低三大核心目标，让“自主即降本、节约即增效”理念深深扎根在每一位职工心中。

如今，节约意识已全面转化为全员的自觉行动。从身边的点滴小事做起，从生产中的每一道工序入手，从检修每一个部件的精细利用，到废旧设备部件分类回收、修复再利用；从设备维护材料采购、成本费用预算，到定额领用精准管控；从缩短检修工期、降低人力资源消耗，到严控耗材损耗、精准把控物料用量；从外委承包转向自主承接，全体职工立足岗位精打细算，把“过紧日子、算精细账”的理念落到实处，让勤俭节约成为工作的常态化新风尚，最大限度压缩非必要成本支出，实现资源利用最大化。

自主攻坚破壁垒，能干不包激活创效动能

该厂严格对照贵州金元“极限降成本”工作方案，结合各部门检修工作实际，全面梳理以往依赖外委的常规检修、设备维护、小型技改、缺陷治理等项目，系统编制形成《“能干不包 应干不包”核心项目清单》。清单涵盖自主承包项目17项，既包含2号汽轮机自主大修、输煤皮带更换、1-4号炉原煤仓改造、湿式球磨机钢衬板更换等核心自主项目，也涵盖空调维保、湿式磨机房样板间打造、3间检修间样板间打造、自主修建停车位等拓展项目。

其中，1号炉原煤仓改造首次攻坚，更是成为该厂突破自主检修瓶颈、勇于创新创效的标志性实践。原煤仓作为火力发电厂燃料供给的核心关键设备，其结构布局直接关乎机组燃煤掺烧、节能降耗与安全稳定运行。分仓改造工艺复杂、精度要求高、施工难点多，需要对原煤仓内部结构进行优化分隔、管线适配、密封加固及设备调试，相较于常规检修作业，属于全新的技术改造攻坚项目。面对“零经验、零基础、零范本”的严峻挑战，检修团队没有畏难退缩，迅速成立党员攻坚小组，扎根生产一线开展技术研讨、方案论证。图纸自主绘制、材料自主统筹、方案反复推敲，从设计规划到现场施工，每一个环节都由该厂检修部门亲自推进实施。

时间紧、任务重、难度大，项目团队迅速开启“夜以继日”的攻坚模式。大量人力、物力集中投入，全体人员心往一处想、劲往一处使，争分夺秒与时间赛跑。每一个焊点、每一处接口、每一次吊装，都凝聚着参战人员的辛勤汗水与智慧结晶。最终1号炉顺利点火投运，为这场创新性的改造攻坚战画上了圆满句号。

“以前是看着别人做，现在是自己动手做，没有经验我们就创造经验”。热机检修党支部书记李定忠话语铿锵有力。检修人不畏惧艰难险阻，勇于攻克设备“顽疾”，主动担当、迎难而上，扛起自主检修重任，在高强度、高标准的检修作业中锤炼技术本领、积累实战经验、彻底打破对外包服务的长期依赖，将“被动等待”变为“主动作为”，将“能干”、“应干”的要求贯穿检修工作全过程。

节能降耗靶向发力，抓实“一分钱行动”落地

该厂坚持把“节能降耗”、“寻宝利废”深度嵌入检修工作各环节，持续探索节能技改新路径、新举措，常态化推进绿色生产与成本管控深度融合。针对1-4号机组电除尘器五电场冲洗水系统启动专项改造，通过优化水源结构配置、搭建双水源备用运行模式，深挖废水资源化循环利用潜力，以技改实效助推成本极限控降，项目实施后预计每年可节约运行成本约20万元；自主承接脱硫新制浆区磨机房隔音门制作安装，项目圆满完成施工且检测达标，节约外委费用约11万元；自主完成4号炉竖井、省煤器清灰工作，节约外委费用约12万元，一系列务实举措实现降本增效与节能降耗双向突破。

同时，常态化开展库存资产清点盘点，全面盘活闲置废旧物资，深挖存量设备利用价值，让各类老旧设备部件、闲置设备变废为宝、焕发新的生机活力，切实将修旧利废从口号转化为实实在在的行动成效。热机党支部专门成立“寻宝利废”党员突击队，聚焦废料场钢材等各类可再利用材料进行利废处理。在全员践行勤俭降耗、严控成本支出的浓厚氛围中，老师傅吕建民立足岗位、以身作则，主动放弃休息时间，毅然扛起修复废旧电动葫芦的重任。面对设备零件老化、绳索磨损、故障点位隐蔽等诸多难题，他凭借几十年在一线检修沉淀下来的专业技能和丰富经验，将废旧的电动葫芦逐一拆解、排查、检修、调试，截止目前已修复1T、2T、3T葫芦共计20余台，减少新设备采购和外委修理费用约2万元，以老师傅的责任担当诠释勤俭本色，以实际行动践行降耗初心。

实干笃行勇担当，奋进精神赋能高质量发展

面对繁重的设备检修任务、严苛的成本管控目标，该厂检修职工不畏艰难、攻坚克难，立足岗位履职尽责,精益求精排查设备隐患，精准治理设备跑冒滴漏，以精细化检修降低设备损耗、延长设备使用寿命。自主承接3号炉A5电场阳极板更换，累计更换726块；自主承接3号炉高温再热器管道缩短更换，共计更换44个管口。在3号机组停运期间，检修人员排查发现高再出口管排底部弯头上方吹损减薄严重问题，及时开展壁厚测量复查、组织更换超标管子，成功消除重大设备隐患，有效提升了机组设备运行可靠性，大幅优化机组经济环保运行水平。

自主检修不仅锤炼了检修队伍实战能力，积累了复杂技改项目自主施工的宝贵经验，更有效降低外委施工成本，实现了安全提效、质量提质、成本压降、技能提升的多重成效。

该厂检修部门扎实推进外委人员优化工作，通过整合岗位、优化分工等多项举措，将原有92名外委人员精简至60人，大幅压缩了外委用工规模，实现队伍轻量化、高效化升级。按外委综合人工成本核算，全年累计压降费用约230万元。人员精简既是提质增效的重要突破，更是对全员担当精神的现实考验。面对人手紧张、工期紧凑、任务繁重的多重压力，全体检修人员没有退缩、没有懈怠，主动扛起责任、及时补位补缺，全员扎根作业现场，形成人人上阵、全员攻坚的火热施工氛围。

汽机检修班老党员李松富在做完心脏支架安装手术后，仅作短暂休整，便主动告别休养期，毅然重返检修一线。他这样说道：“班组不能因为我个人原因耽误了检修进度，现在人员紧缺，班里的年轻人干工作需要人指导，我不能拖后腿。”检修部门向李松富这样的老师傅还有很多，他们不搞特殊、不打折扣，心系生产、牵挂现场，始终坚守岗位、埋头苦干，和年轻员工并肩作战。

在全力攻坚检修任务的同时，老师傅们始终牢记“传帮带”责任，把师带徒、育新人作为重中之重。他们坚持干中教、教中干，手把手带领青年徒弟熟悉设备构造、拆解作业难点、讲解检修工艺，毫无保留地传授数十年积累的实战经验。“检修工作容不得半点马虎，我们老党员就要多扛一点、多教一点，把技术传下去、把担当传下去、把奋进的劲头传下去。”李松富朴实的话语，道出了一线检修人的初心使命。数十年扎根一线，他们既是冲锋在前的检修尖兵，也是默默耕耘的育人园丁，以坚守诠释担当，以匠心传承使命。当前，正值2号机组A级检修及超低排放改造关键时期。面对艰巨的大修任务，全体检修人员加班加点抢抓工期，严控检修质量，优化作业流程，以高效实干减少能耗浪费，把降本增效、自主攻坚的主战场，作为锤炼职工担当精神、实干作风的练兵场。

极限降本没有终点，提质创效永无止境。下一步，鸭溪电厂将持续深化“极限降成本”专项行动，不断拓展自主检修作业范围、深挖降本创效新路径，进一步强化全员成本意识、创效意识、奋斗意识，以更精细的管理、更务实的作风、更硬核的本领，全力以赴抓实设备检修、严控经营成本、提升创效能力，为企业高质量、可持续发展筑牢坚实保障。