近日，织金平远2号机组C修后启动关键期，省煤器输灰系统突发频发堵管报警：灰斗料位急剧攀升，母管压力持续飙高，直接威胁机组安全运行。燃除脱班6名骨干闻令集结，连续4天昼夜奋战，累计清理仓泵20次、割管9次、清运积灰190袋，成功打通输灰“生命线”，保障机组顺利并网发电。

首战仓泵清堵。A1至B3共6台仓泵全部堵塞，积灰板结混杂着铁件。检修人员逐一打开人孔门，在弥漫的粉尘中，徒手或用铁铲将灰块一块块掏出，遇弯头卡涩便拿撬棍反复松动。仓泵内空间极为狭小，只能半蹲作业，每清理一台，全身便覆上一层厚厚的灰，口罩滤棉半天就得更换。就这样反复拆检、疏通，累计清理20次，耗时近两天，终于恢复下料通畅。

仓泵虽通，部分大块异物却已进入母管深处，常规反吹全然无效。抢修队果断决定分段割管、“开窗取物”，沿线割口，用钩子、吸尘器将硬物一一掏出后再焊接恢复。割管考验技术与判断力，一共割管9次，其中一处竟卡着长约25厘米的钢板边角料，几乎将管截面堵死。作业区域温度超40摄氏度，粉尘浓重，6人轮换作业，每班坚守超6小时，现场简单用餐后又投入战斗，最终清运出190袋灰渣硬块。

全面调试后，系统参数恢复，灰斗料位回落，母管压力回归设计值，机组顺利带满负荷。抢修结束，复盘随即展开。热机检修部专业管理人员表示，要把教训锻造成制度，以案为鉴、举一反三。班组现已完成交叉作业专项隐患排查，增设高料位报警联锁停机防护，从源头规避堵管风险。

此次抢修不仅保障了机组如期投运，更在极端工况下检验了班组的快速响应与协同作战能力。一身灰尘、满身汗水，燃除脱班用实干扛起央企保供担当，今后他们将以常态化设备管控，持续护航机组长期安全稳定运行。