7月19日，历时41天的黔北电厂1号机组脱硝催化剂更换作业顺利完工。本次改造任务工期紧、作业环境复杂，全体检修人员同心协力，严格遵循“策划、程序、修正、作业”工作理念，安全高效完成全部催化剂吊装转运工作。

本次施工难点重重，前期持续降雨、作业期高温酷暑，给现场施工带来极大阻碍。脱硝反应器空间狭小、作业位置受限，吊装流程繁琐，催化剂需从底层逐层吊运至上层。受电动葫芦重心偏移影响，每层吊装均需人工纠偏，全程共计5处纠偏点位，精准对位操作难度极高。

面对多重难题，检修人员集思广益，实地勘察研讨最优吊装方案，细化岗位分工，做到人人有责、环环相扣。各岗位紧密衔接，坚持边施工、边优化、边整改，持续完善作业流程。同时施工效率稳步攀升，单日吊装数量从最初6件，逐步提升至8件、11件，最高单日完成17件，施工纪录不断刷新。

此次吊装高效落地，印证了“策划、程序、修正、作业”工作思路的实践价值。下一步，该厂将持续总结本次脱硝催化剂更换施工经验，固化优化后的标准化作业流程，以严谨安全管控、高效协同作业、高标准检修质量，保障机组环保设施稳定运行，为机组安全长效出力筑牢设备根基。