为深入贯彻贵州金元“极限降成本”专项工作要求，绿链公司紧紧围绕充电站开发、建设、运营全生命周期精益管控，聚焦设计、施工、主材关键节点深挖技术优化潜力，迭代施工工艺、升级配套材料，在严守质量、安全、运行标准前提下精准压降投资，项目投资成本同比控降5%-7%，以技术创新实现极限降成本目标。

设计源头控本是落实极限降成本要求的首要环节。绿链公司坚持“源头前置、一站一策、合规提质”，组建技术、造价、施工、运维联合专班，对新建场站开展方案会审、技术论证和经济对比，破除传统固化建设思路，针对箱变、电缆等核心配套开展专项优化，剔除冗余设计，从源头削减无效投资。

针对场站箱变基础施工，技术团队经多轮现场踏勘和工况验证，将现浇混凝土基础调整为标准化砖砌基础。改造方案完全满足户外场站运行规范和安全标准，简化土建工序、压缩施工工期。经测算，单座充电站仅此项优化可节约投资2.5-3.5万元，实现工期、成本双向优化。

在低压供电配套选材上，绿链公司推行高性能铝合金电缆替代传统铜芯电缆。该线缆导电稳定、柔韧耐腐蚀，适配充换电设备长期负荷与户外运维场景。单站可直接降低材料投入约15万元，线缆耐久性提升也有效减少后期运维更换支出，统筹建设期投入和长期运营收益。

系列优化并非简单压缩投入、降低配置标准，而是技术驱动下的精细化投资管控。所有优化方案均完成多层级技术复核、安全验算及运维评审，坚守“降本不降质、节资不降效、优化不减配”底线，全方位保障场站工程质量和供电可靠性。

下一步，绿链公司将持续对标极限降成本年度目标，完善充电站全生命周期成本管控体系，建立常态化工艺、材料优化机制，持续挖掘建设运营各环节极限降成本空间，持续提升项目投资收益和场站服务水平，为绿电交通产业高质量可持续发展夯实基础。