8月4日00时59分，纳雍电厂4号机组C修后一次并网成功。集控室里，各个控制系统的屏幕上，9台高压电机的运行参数逐一亮起，电流、振动、温度全部正常。

这9台高压电机检修，外包费用近70万元。但纳雍电厂没有走这条路。一群平均年龄29岁的年轻人，用双手把技术从外包手里“抢”了回来，也把70万元实实在在省了下来。

这是纳雍电厂落实国家电投集团“一分钱”提质增效专项工作和贵州金元“极限降成本”战略部署的又一场硬仗，也是“因奋斗而金元”，埋头苦干、实事求是”企业文化的生动注脚。

70万元，我们自己省

事情要从4号机组C修说起。

纳雍电厂4号机组的这批高压电机自2022年以来累计运行满四年，异音频发，隐患潜藏。本次检修现场负责人电热部主管王鹏说：“电机声音开始不对劲了，振动和温度也有些起伏，必须趁着C修窗口期全部解体检查。”

“最恼火的是磨煤机电机，光转运就让人头疼。电机8.3吨，设备间过道狭窄，大型叉车进不去，小型叉车叉不动，“最后只能用‘小坦克’——手动液压搬运车——靠人力一寸一寸往前推。”王鹏介绍到。

70万元不是个小数目。于是，党员带头，中干徐国红、翟羿、徐升晖共同商量后，向分管生产领导古栖铭作了专题汇报。从当前节约费用和长远练兵、锻炼队伍综合考量，决定本次高压电机大修必须自行完成。这正是纳雍电厂“极限降成本”的核心逻辑——不是简单砍预算，而是“能干不包、会干不包、能修不换”，把每一分钱都花在刀刃上，把每一项技术都留在自己手里。

决策定了。王鹏当天就把决定传达到班组：“兄弟们，这次咱们自己上。”

转运比修还难

第一个难题是场地。

纳雍一厂没有周转场地，所有电机必须运到纳雍二厂检修。流程听起来简单：一厂拆下来，平板车拖到二厂，检修完再拖回来。但真正干起来全是“针尖上跳舞”。

协调好的运煤车途中因司机临时有事停摆，电机卸在半路。王鹏急得直转圈，最后另请外部车辆顶上。厂内吊车派不过来，又从外面请吊车师傅。

“部门在中间做了大量协调，车辆的调度、场地的安排、吊车的协调，全部都要盯到位。”王鹏说。

第二个难题是人员。

C修期间本就人手紧张，各专业作业面交错。电热部和电热检修中心从现有班组中抽调15名技术骨干，组建专项攻坚小组。物资盘点、车辆调度、人员排班，全部精准分解到每日计划，落实到每个作业面。专人专项对接叉车等特种车辆资源，打通设备转运的“堵点”。

7月13日，拆线、拆螺丝启动。17日，电机运到纳雍二厂检修间，正式动工。

检修组固定8人，高峰期调配至10人以上，全程自主作业。“中午连班、晚上加班，所有人都扛住了。”负责具体检修工作的姜崇林说。

计划排得很急，31日前全部就位交给机务找中心，8月2日所有辅机具备试转条件。最终，所有节点按期完成。8月4日凌晨机组一次并网成功，检修电机全部运行正常。

技术不能丢

省钱是目标，但更重要的，是技术回归。

“以前外包干，我们在旁边看着、监护着，流程没完整走过，数据没亲手量过，技能长不到自己身上。”项目负责人姜崇林说，“老师傅们常说‘技术不能丢’，但活儿都包出去了，核心东西接触不到。这次不一样，每个细节都是自己做，每个数据都是自己量。”

电机解体、抽转子、清灰，轴承全部更换，槽楔、转子、端盖轴承室、加热器、测温元件逐一检查。姜崇林带着年轻人干第一台时，一边拆一边讲：“你们看这个轴承室的配合，大了会晃，小了转不动，这个分寸就是技术。”

现场用外径千分尺测量发现，部分轴承室配合间隙偏差最大达到20多丝，正常应控制在3丝左右。检修中还发现3套轴承严重磨损。“如果这次没拆开检查，再过几个月，这几台电机都可能烧掉。”姜崇林回忆时仍有些后怕，“拆开一看，轴承滚道已经磨损得很厉害了。”一台电机如果烧毁重绕线圈，修理费七八万元，周期20天，是正常检修的好几倍。正是“早发现、早处理”，避免了更大的设备损失。

“以前我们更多是监护、监管的角色，身体上没那么累，但技能有欠缺。现在自己干，每个细节都是自己做，每个数据都是自己量，整个流程非常熟悉。”姜崇林说，“省钱是成绩，但练出队伍、掌握技术，才是我们未来的根本底气。”

一场检修就是一次练兵

这场检修最大的收获，是人。

参与检修的相当一部分是从热控专业转岗过来的。“刚开始来的时候他们都不晓得怎么弄，第一天站在那里不知道从哪下手。”姜崇林说，“几台修下来，吊装、拆卸、安装都熟练了，流程走一遍就有印象了。”

朱勇就是其中之一。他以前搞热控，第一次接触电气检修。

“有点像搞机务，从拆端盖到抽转子，整个过程需要很大蛮力，但光有蛮力不够，必须细心，还要用心。稍微不注意，随时可能把转子搞坏。以前搞热控很少量尺寸、量内径，到这边突然感觉大学学的东西用上了，心里特别踏实。现在用精密仪器测绝缘、测内阻，精确到零点几欧，完全是踏入一个新领域。”朱勇说。

谢航也有同感。他是这次检修中成长最快的年轻人之一。“刚开始一台两三天才能搞完，9台修下来，现在基本上三个人就能独立干了。”他说，“电机检修的流程就那么一个流程，修过一次就有印象了。下次再出问题，自己能判断、能处理。”

电热检修中心主任翟羿说，“这些年轻人成长得快，党支部一直以来都在主抓三件事：考证、职称、入党。现在，除了极个别人，几乎所有年轻员工都有高压电工、低压电工、行车、观光车操作证等证书，还有6个焊工，入党申请书都写了几十份。”

电热检修中心的管理员李彩霞在热控岗位上干了二十多年，她说起年轻人的变化时有些动情：这群年轻人赶上了一个好时代，以前我们那批人，没人提醒你考证、没人催你评职称，全靠自己觉悟。现在不一样了，部门盯着你学、压着你考，这次自主检修，很多人从不会干到我能干，进步真的很大。”

技术证照是“硬本领”，思想进步是“软实力”。正是这种“两手抓”的培养方式，让这群平均年龄29岁的年轻人既能拿得起扳手，也能扛得起责任，在自主检修的战场上顶得上、靠得住。

自主检修的意义不止于省钱和练人，还在于打开眼界。

2026年以来，检修团队先后赴织金、鸭溪、茶园、黔西等电厂检修。

“以前基本局限在厂里跑，这次走出来了，看到别人的优点，也看到自己的优点，同时缺点也暴露出来。”姜崇林说到。

“每个人必须带几样人家做得比我们好的东西回来，刚开始大家觉得别人做得还不如我们扎实，但人家能得一等奖肯定有好的地方。比如别人的检修单子比我们详细，这些就是优点。”翟羿在每次队伍出去承接检修业务时都会这样叮嘱。

对比让团队找到了差距，也增强了自信。茶园电厂反馈说，纳雍电厂的人干活细心、流程规范，后来主动邀请他们再去。姜崇林对此印象深刻：“有好几个单位都想挖我们的人。他们说我们的人好管理、技能不错、队伍年轻有干劲。”

极限降成本没有终点

这场自主检修，是纳雍电厂转型的一个注脚，也是“极限降成本”战略落地的一个缩影。

今年以来，纳雍电厂通过压减外委费用、修旧利废、精准配煤等举措，已节约成本超过1500万元。仅优化外包结构一项，就减少外委人员108人，每月节约外委成本近70万元。

从单一煤电向“煤火风光”多能互补转型，纳雍电厂正“另辟赛道”。2026年2月，贵州金元威宁能源公司纳雍区域200兆瓦新能源场站运营权移交，光伏和风电项目纳入纳雍电厂管理版图。新能源对电气检修需求旺盛，电热检修中心正加速将人员向电气方向培养。

纳雍电厂厂长焦明勇在新能源场站运维检出征仪式上说：“新能源的运维检工作，不仅是为落实集团公司‘省为整体’战略，更是为纳雍电厂寻找新出路，为每一位并肩作战的员工寻找可持续的生路。”

9台高压电机，从拆解到回装，从生疏到熟练，从外包到自主，这是一笔经济账，更是一笔人才账、技术账。

今年以来，纳雍电厂党委将党组织在“极限降成本”中作用发挥列为年度党建工作重点任务，班子成员分区包保、支部建在项目上、党员冲在最前面，把党组织的政治优势转化为攻坚克难的行动力。

党委书记黎潇云反复强调，“党组织在其中发挥的是方向引领和组织保障作用。降本增效不是单纯的经营行为，更是一场思想动员、组织动员。8党支部的战斗堡垒作用和293名党员的先锋模范作用，在这9台电机的检修中得到了实实在在的检验。”

8月4日00时59分，纳雍电厂4号机组一次并网成功，9台电机全部运行正常。电机重新转动，转动的不仅是设备，更是纳雍电厂在“极限降成本”道路上踏出的坚实一步，是践行“因奋斗而金元”，埋头苦干、实事求是的企业文化在基层一线最真实的回响。